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激光熔覆技术:
激光熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束,通过放大、反射、聚焦,使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面,形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成:提供特殊光束的激光发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点,主要应用于精密件的激光熔覆、激光淬火、激光焊接及特殊加工或表面强化,可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题,通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。激光熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高,从而达到表面改性或修复的目的,即满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的激光器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点,彻底将激光应用技术发挥到极致。
喷涂技术参数的选择原则:为减小基体材料对涂层的稀释度,必须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此必须选择合适的粉末输送速率,使能量输入足以熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料,进入熔化区的粉末越少,则稀释度越高;反之,如果进入熔化区的粉末量太多,输入基体的能量相对减少,将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生,为此必须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态,喷射角度,送粉支持气体特性及反馈系统等因素。
激光表面修复技术:● 极端条件下,失效零部件修复(强化)技术。● 极端条件下,失效零部件无损伤修复技术。● 极端条件下,失效零部件激光修复专用合金材料技术。● 实体测量、三维实体堆积造型修复控制系统、修复过程温度、几何尺寸和质量智能监控系统技术。● 专用的修复附属装备的技术。● 修复层性能测试技术及其加工技术。
技术参数: 适合材质:各类钢、铸铁 熔覆硬度:HRC20-HRC60 熔覆厚度:单层0.1-0.3mm,可累积 结合强度:>本体材料的90%
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