电机在长期运行过程中,因为受种种因素的影响,轴承位出现磨损的情况非常普遍,问题发生后,传统方法不能现场解决,必须依靠外协修复或更换;而且都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。
一、案例说明
(1)企业设备问题及分析;
问题:脱硫浆磨轴承位磨损,单边磨损1mm。
分析:由于轴承烧结损坏,导致轴承内圈与轴之间发生相对转动摩擦,造成轴的磨损。
(2)传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺:激光喷涂或者补焊机加工
激光喷涂工艺修复精度高,但是对于大型设备的修复难度较大,且无法现场修复,导致修复工期较长,修复费用高昂,企业往往无法接受。传统的补焊机加工修复工艺同样面临的问题是现场无法完成修复,修复周期长,综合成本高,长期的停机停产将给企业造成巨大的经济损失。
(3)美嘉华技术应用;
采用美嘉华高分子复合材料修复,美嘉华技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”等,在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性,为企业节省大量宝贵的时间,美嘉华技术材料的合理应用,在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时,可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。且修复工艺简单操作。
(4)综合效益评估分析;
采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失,并且修复时间短,修复费用低。现场修复,工艺简单,无需投入大量的人力物力,大大提高维修效率,缩短停机时间。
设备名称 | 浆磨 |
设备参数 | 轴直径750mm,轴承型号为239/750CA/W33 |
设备问题 | 轴承位磨损 |
应用材料 | 美嘉华高分子复合材料 |
解决方案 | 使用美嘉华高分子复合材料结合传统修复工艺进行修复 |
传统方法 | (1)补焊,机加工(2)刷镀(3)热喷涂 |
应用评估 | 修复方式 | 修复用时 | 修复费用 | 其他费用 |
传统方法 | 拆卸、运输、修复、安装共计用时30天以上 | 综合费用15万元 | 停产30天以上损失 |
美嘉华技术 | 修复时间12小时 | 5万 | 停产12小时损失 |
二、修复过程