【导轨修复，齿轮修复，外圆磨床修复】价格_厂家

类型

外圆磨床修复

打样周期

4-7天

加工周期

4-7天

年最大加工能力

导轨修复

年剩余加工能力

齿轮修复

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涡轮叶片的修复工艺:

（1）预处理工序：基本工序与前相同；

（2）需要补焊的缺陷检测：通过肉眼观察和实验仪器检测，探测需要进行修复的区域，包括磨损区域、裂纹区域等，并记录所需要修复的位置；

（3）激光熔覆：对于叶片中的微细裂纹，如果采用脉冲YAG激光进行修复，可以获得更加理想效果。激光修复叶片分为两类：一类是显微裂纹的修补，另一类是磨损叶片顶端的接长。采用脉冲激光熔覆技术，通过控制激光输入的能量、重复频率数和激光扫描速度，可以控制激光熔覆层不产生裂纹。采用CO2激光进行熔覆处理，可以获得相当的效果。

（4）后续加工：对修复好的叶片进行磨加工、抛光修整，使外观尺寸达到图纸要求。

（5）质量检测：对修复好的涡轮盘进行质量检测，确认所有修复部位质量达到要求。

（6）精整处理：对检验后的涡轮盘进行表面喷涂涂层等精整处理。经过上述处理以后，就可以将叶片修复如新。

激光熔覆修复六大技术优势：

1、被激光熔覆修复的零部件变形小。

2、基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当。

3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷。

4、可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性。

5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料。

6、针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复。

技术特点
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落，无咬边。
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
7.低碳环保，无废气废水排放。

技术参数:
适合材质：各类钢、铸铁
熔覆硬度：HRC20-HRC60
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积
结合强度：>本体材料的90%