一概述:

    我公司生产的紫薯淀粉成套设备在国内位居首列，现具有成套的生产制造设备和先进的检测设备，现本公司还不断试制更先进的生产成套设备。

二 工艺流程：

1.清洗去石
物料输送至立式清洗机中，随旋流水旋转冲洗，除去粘结于表面大部分的泥土、沙石和杂物，随后进入卧式清洗机，进一步清洗除去泥沙，使物料得以洁净。
2.去皮
输送机和计量装置将清洗过的物料定时、定量的送进蒸煮罐，在中压蒸汽中闪蒸后，排出罐外，此时，熟化后的薯皮快速膨胀，脱离母体，呈或脱落、或粘连状态。将蒸煮过的物料用螺旋输送机运进干式刷皮机，在若干个旋转的毛刷作用下，薯皮被彻底去除，己脱皮的物料经清洗水流喷淋清洗后，掉落在缓慢移动的挑拣台上，接受人工检查和修整，剔除芽眼、发绿、发黑及病变腐烂的部分和残留的薯皮。
3.切片和清洗
为使蒸煮熟化效果均匀，切片机将去皮后的物料切成厚度为8～15毫米的片块状。切片愈薄，风味物质和干物质损失愈多。在切片过程中，受切刀机械作用而被破坏的细胞将游离出淀粉，为不影响后道工序颗粒粉的成形效果，物料切片须再经清水喷淋冲洗，除净附着在切片上的淀粉。
4.漂烫冷却
漂烫的目的不仅是破坏物料中的过氧化氢酶和过氧化酶，防止薯片的褐变，而且有利于淀粉凝胶化，保护细胞膜，并且改变了细胞间力，使蒸煮后的物料细胞之间更易分离，在混合制泥中得到不发粘的物料泥。薯片在热水中预煮，水温必须保证使淀粉在物料细胞内形成凝胶。之后用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加物料细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低物料泥的粘度。
5.蒸煮制泥
将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。然后将蒸煮熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。
6.辊筒干燥制片
将制好的薯泥通过泵送至辊筒干燥机上进行干燥，其水分控制在%10以下。之后通过刮刀机构将干燥后的大片状物料刮下，并通过破碎过筛制成2～8毫米的雪花粉。
7.破碎包装
根据用户要求，为便于运输，可将小片状雪花粉粉碎成60目筛下收集包装。

 此流程为人工操作成套系统，是目前国内常用的而且比较先进的成套红薯淀粉设备，同时我公司还为用户配备自动控制系统。

    称重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 锉磨 → 渣浆分离 → 除砂 →脱汁 →精制  →脱水 → 干燥 → 包装 → 入库

1：称重：选地秤，规格为5吨-50吨。

2：除草：我公司自行设计的除草机，规格有5吨-50吨。

3：除石，用刮板输送机送入除石机。

4：洗薯：用刮板输送机或自流送入洗薯机。

5：锉磨：用刮板输送机把木薯送入料斗，料斗下面配备了带调节的螺旋输送机，锉磨机下面都制做料槽。

6：渣浆分离：采用本公司生产的离心筛和筛下泵及渣浆泵（螺杆泵、消沫泵）进行薯渣和淀粉乳分离，

 7：除砂：采用我公司生产的除砂机。

 8：脱汁：采用我公司生产的旋流器5-7节，

 9：精制：采用我公司生产的旋流器9-12节（回收2-3节）

10：脱水：采用我公司生产的YT-ZKT-2、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25真空脱水机，配备了真空泵有：sk-6、SK-9、SK-12、SK-15、SK-20、SK-25。

11：干燥：有三种方式：⑴：热风炉；⑵：导热油炉；⑶：蒸汽锅炉。根据产量选用不同规格干燥管、风机、关风器和散热器片。

12：包装：有两种方式：⑴：人工（根据产量使用人数）；⑵：自动包装：根据产量选用机型。

13：入库：包装好的成品淀粉应及时入库，保证仓库通风，做好防火措施。

 紫薯淀粉生产线成套设备是我公司在成熟的紫薯淀粉成套设备基础上又一薯类淀粉成套设备新产品，本公司采用了先进的旋流精制生产工艺，替代了传统土淀粉生产工艺，新工艺生产效率高、高效节能、工艺无泡沫、提取率高等效果。欢迎来电咨询。