高新磁选设备具有特色：节省能源：只在设备工作进程耗费少数的电能，无需耗费激磁电流。干式磁选，节省水资源，无二次污染。处置才能高：磁系选用敞开磁系描绘，矿藏处置才能高，物料无堵塞表象。磁体受维护而经用：磁系受滚筒维护不好物料直接触摸，易于维护磁体，设备运转费用低。强磁矿藏、弱磁矿藏（连生体）一机全可提取：提纯效果好，完成磁选后矿藏档次高，而尾矿残留少。便利物料松懈、别离：动态磁系，磁性矿藏质在滚筒外表发生滑动位移及翻滚，对滚筒有整理效果，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿档次的进步。

磁选机滚筒是磁选设备的重要部件，由于长时间的运转与使用，滚筒出现消磁现象是会严重的影响磁选设备的选矿效益的，因此，需要操作人员高度重视，全面了解滚筒消磁原因，保护磁选机筒皮，让选矿效益达到最佳！

磁选机滚筒消磁原因

1、当磁选机厂家技术力量不完备，磁路设计不当，造成磁筒退磁。

2、当磁筒密封不严造成磁体腐蚀氧化，磁场将会出现退磁现象。

3、一些不良磁选机生产厂家使用廉价料泥，拆机块等回冲磁体，使用一定时间后造成退磁。

4、工作地区温度高，加上物料与滚筒摩擦温度接近磁铁退磁温度造成磁铁退磁。N系列磁铁耐温点在80摄氏度。

5、磁块设计初期太薄，矫顽力低，使用一定时间造成退磁。

磁选机筒皮保护解决措施：

1、磁选机的筒皮磨损防护：采用PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层，可大大提高了筒皮的使用寿命。

2、磁选机的磁系固定。采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验，根据试验结果，采用了0.5厚度的不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，最后用螺栓连接，调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小，而且对磁系有足够强的包裹涨紧力，效果显著。采用此方法后从未发生过磁块脱落的情况，彻底解决了磁系固定的问题。

磁选设备工艺流程可用来精选由黑钨矿、钨锰矿或钨铁矿等矿物构成的钨精矿，这些矿物是用强磁场磁选机析入磁性精矿的。图133所示的流程可用来精选锡精矿，此时锡石被分在无磁性磁选产品中。若踢精矿中含有黑钨矿，则后者用强磁磁场磁选机析入磁性产品中。强磁性矿物杂质含量不多时，可在弱磁场带式和盘式磁选机的前几个工作区内分出。如被精选精矿的磁铁矿含量约在10—15%以上时，则必须用弱磁场磁选机予先将其分出，否则磁铁矿就会堵塞强磁场磁选机的工作隙，而破坏其正常操作。近来精选作业基本上采用下面给矿强磁场带式和盘式干选磁选机。这样就往往必须在磁选前将精矿烘干(因为在许多情况下进A前都进行湿式重选)，然后再润湿(因为精矿要送去浮选或在水中进行的其他选别过程)。国产辊式干选机的设计使我们能在必要时改作湿选机。但是应当注意，弱磁性矿石湿选机的效率比干选机的低，但也可返过多次精选来补偿。为弱磁性块矿所设计的沟辊式磁选机也能在必要时转而对粒度达10-15毫米(有时能更大)的粗精矿进行磁选。

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