我国现役火电机组中锅炉排烟温度一般在125-150℃左右，实际排烟温度高于设计值是普遍存在的现象。排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般在5%-8%，占锅炉总热损失的80%或更高。排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%-1.0%

深度冷却器用途

1、深度冷却器可以极大程度的降低烟气温度，使烟气温度再降低40-50℃或更多。

2、深度冷却器所吸收的能量可以用来加热凝结水，或通过暖风器加热空气提高助燃空气温度。

3、电站锅炉采用深度冷却器可节煤1-4g/kwh,机组效率提高0.2-1.2%。

4、深度冷却器在充分回收利用排烟余热的同时，又是烟温达到最佳脱硫效率状态，大大减少脱硫塔为降低烟温而进行的喷水冷却水耗。

正常情况下，电厂1-3年即可收回增加深度冷却器及其系统设备的投资，经济效益显著。

深度冷却器设计

1、采用强化传热的H型鳍片管作为换热元件，具有传热效率高，结构紧凑，钢耗量低，积灰少，防磨性能好，整体钢性强等特点，排烟余热回收效果好

2、深度冷却器与烟气接触部件低温段采用耐硫酸腐蚀钢制造，通过采用合理水温、控制换热面、壁面温度等措施，控制年腐蚀率≤0.15mm，以保证整机运行寿命≥10年。

3、深度冷却器烟气进口采用西安交通大学《一种突扩形烟风通道气流均匀化导流装置》专利进行设计制造，低温省煤器进烟均匀，有效减少磨损

4、深度冷却器采用模块化设计方法，安装方便可靠，操作简单，效率高

5、深度冷却器高温段和低温段之间留有一定的检修和维护间隙（一般800-900mm），为低温省煤器停运检修时，工作人员进入其内部进行检修、冲灰、清洗等工作提供便利。