1、挤压预粉磨工艺。

挤压预粉磨工艺是将入球磨机的物料用辊压机挤压预处理，而后送进球磨机粉磨水泥产品。该系统主要用以降低物料粒度，辊压机可以连接闭路管磨系统，也可以联合开路管磨粉系统，由于入磨物料粒度下降，可使产量提高。但在这种流程中，进入磨机大于5mm的物料随着辊压机进料装置的磨损儿增加，这样会使得球磨机研磨能力下降。

2、挤压联合粉磨工艺。

挤压联合粉磨工艺是辊压机和打撒分级机构成闭路，辊压机挤压后的物料（包括料饼和边部漏料）先送入打撒分级机打撒分选，小于一定粒径的半成品（小于3mm）送入球磨机粉磨，而分选出来的粗粉重新返回料场仓与新进物料再次被辊压机挤压。打撒分级机可以联结闭路管磨系统，也可联结开路管磨系统

3、挤压混合粉磨工艺。

挤压混合粉磨工艺同挤压预粉磨工艺一样，将入球磨机的物料有辊压机预处理，而后送入球磨机粉磨水泥产品。与预粉磨工艺不同的是：球磨机粉磨的半成品经选粉机选后，粗粉不是全部返回魔头重新粉磨，而是将部分粗粉返回辊压机重新挤压。

4、挤压终粉磨工艺。

组成水泥的材料经配比后喂入辊压机，挤压成碎片，由打撒分级机打撒粉碎后，其中一部分靠重力卸出，进入提升机，另一部分靠风力进入粗粉分离器，再经过选粉机选出合格的细粉入水泥库储存，粗粉则返回辊压机再次挤压。挤压终粉磨工艺是五种挤压粉磨工艺节能增产的最好形式。选择此工艺要提高循环负荷。增加物料在辊压机中挤压的次数，借以加强对粗粉的研磨并改善颗粒形状，同时也强化了石膏的研磨与均化。

陶粒砂球磨机的特点和优势：

我们生产的陶粒砂球磨机窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。并且传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。它还拥有结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

陶粒砂球磨机的工作原理：

陶粒砂球磨机在生产时入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。