铝灰球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，工业废渣再回收，建材及化工等行业，铝粉灰球磨机是干式球磨机。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

铝粉球磨机设计原理：

公司设计和生产的节能铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

公司生产的铝粉球磨机主要特点：

（1）采用大直径双列调心滚子轴承，维修方便,效率高；

（2）靠近出料端采用锥型结构，使磨机加固,更主要的是使钢球自然分级，靠近出料口处钢球直径小，研磨的物料粒度细；

（3）采用整体钢底架,安装精度高，上机和安装简便,周期短；

（4）取消联合给炒器，采用鼓形给料器,没有惯性冲击，设备运平稳,并减少了磨机停机维修时间，提高了效率。

球磨机通风和冷却的目的是：

进行分选：及时排出合格产品，减少过粉磨，减少缓冲作用，从而提高产量，降低电耗。一般以出磨风速来衡量排风的大小。风速过小，起不到足够的风选作用；风速过大，不仅增加阻力而且排出粉尘过粗，必须进行再选粉，才能满足成品需求。开流磨后面不带粗分离器，收下的粉尘直接作为成品，故风速不宜太高。大型圈流磨后面设有粗分离器，磨内风速可适当加大。一般开流磨风速控制在0.7～1.0m/s，圈流磨风速1.0～1.5m/s。如不设粗分离器，风速宜小于0.7m/s。

降低温度：物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度大大提高，从而恶化操作，发生粘结、包球、糊磨，降低产量、增加电耗。实验证明：当温度超过100℃后，粉磨效率将显著降低。

温度过高的另一个影响是生石膏（CaSO4·2H2O）缓凝剂将可能部分或全部脱水变成半水石膏或无水石膏。后两者很容易溶于水，迅速形成CaSO4过饱和溶液，并沉淀析出针形结晶，联结并导致硬化，这种现象称为假凝。为了止假凝，出磨物料温度应低于110～120℃。由于磨内排风速度受到限制，所以为了达到降温目的，必须限制入磨物料温度。对于选粉机要进行放风量的计算，大型球磨还可能要喷水才能达到降温的目的。当然喷入水量必须要在磨内完全汽化，否则将使水泥在贮存过程中带来麻烦，并使强度降低；同时为了适应收尘系统的要求，排出气体要注意露点温度适当。

净化环境：磨机在操作过程中产生的粉尘要通过排风进行净化。