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激光熔覆修复磨损技术的应用和发展：
进入20世纪80年代以来，激光熔敷技术得到了迅速的发展，目前已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。 

目前激光熔覆修复磨损技术已经取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面： 

（1）激光熔覆修复磨损的基础理论研究。 

（2）熔覆修复磨损材料的设计与开发。 

（3）激光熔覆修复磨损设备的改进与研制。 

（4）理论模型的建立。 

（5）激光熔覆修复磨损的快速成型技术。 

（6）熔覆修复磨损过程控制的智能化。

激光融覆：
激光熔覆修复磨损是指以不同的添料方式在被熔覆修复磨损基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆修复磨损具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆修复磨损材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆修复磨损技术应用前景十分广阔。

从当前激光熔覆修复磨损的应用情况来看，其主要应用于两个方面：一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，轧辊，齿轮等；二，对产品的表面修复，如转子，模具等。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆修复磨损超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆修复磨损处理，不仅提高模具强度，还可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。

熔覆修复磨损材料：目前应用广泛的激光熔覆修复磨损材料主要有：镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料。其中，又以镍基材料应用最多，与钴基材料相比，其价格便宜。

很适合油田常见易损件的磨损精密零部件磨损修复。
2、激光熔覆修复与激光合金化的异同
激光熔覆修复与激光合金化都是利用高能密度的激光束所产生的快读熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
（1）激光熔覆修复过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
（2）激光熔覆修复实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。激光熔覆修复技术制备新材料是极端条件下失效零部件的精密零部件磨损修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到世界各国科学界和企业的高度重视。

应用领域
激光熔覆修复技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统表面处理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的表面熔覆：
1.各种零件表面熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
2.制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层，兼顾材料力学性能机表面功能要求。
3.材料替代应用，无需整体选用高性能材料，可在经济材料工作表面熔覆特定功能层。