1. 行业概况（以机械装配为主，部件加工为辅的机械企业为例）
此类机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如冲压、铸造、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。

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2. 行业特点
·    加工过程：原材料加工，部件装配，装配成品出厂；
·    生产方式：按订单生产为主，库存生产为辅；
·    产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重；
·    制造工艺复杂、不确定，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；
·    物料存储简易方便；
·    离散加工，质量和生产率依赖于人工，自动化水平相对较低；
·    产品生命周期长，更新换代慢；
·    在制品管理不易，边角料管理复杂；
·    产品种类多，零件材料多，加工工艺复杂，不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；
·    产品零部件会采用自制与委外加工相结合的方式。

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3. 管理的重点与难点
·    由于制造工艺复杂，零部件众多，工艺众多，且分布于多个车间，导致在制品控制困难；
·    加工零件多，需要的材料多，各部门各环节需要填写的单据繁多；
·    委外加工处理多，传统手工作业管理无法应付复杂的状况；
·    生产过程不确定因素多，生产现场掌控难；
·    项目型接单生产，常造成交货延迟，库存积压，加工失误等问题；
·    产品设计任务重，产品结构复杂，设计任务重，且工程变更频繁；
·    库存账物管理难；
·    由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易，采购、生产计划制订难；
·    生产成本计算复杂，成本控制难；
·    产品原材料占的成本高，但材料多、杂，且价格常波动，需进行采购价格管理，降低资金占用率。

 

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