以及最近使用缓冲液制作的凝胶条和滤纸条搭接，即半干技术，后种方式使装置简化，操作也大大方便。

电泳设备的日常维护及保养规定

一、纯水机

1、石英砂过滤器、活性炭过滤器：要求每天必须清洗一次，先反洗（10-15min），后正洗(10-15min)。根据原水的水质及日常保养情况，一般要求在6-12个月更换一次滤料。另外，当活性炭过滤器出口余氯含量﹥0.1mg/l时，应更换活性炭滤料。

2、钠离子树脂过滤器：要求夏季3-5天再生一次，冬季10天左右再生一次，即进行离子交换，当出水水质不达标时可适当增加再生次数。

操作步骤:

①前面两个罐保持运行状态。把软化器多路阀调到反洗状态，开启原水泵，运行15min后关泵。

②再把手柄调到吸盐档位，视盐箱内水位情况（饱和氯化钠溶液），运行约45分钟至1小时，关泵。

③再把手柄调到盐箱补水档位，开泵。

④开泵至盐箱内水位约占4/5，停泵。

⑤再把手柄调到正洗档位，运行约15min。

⑥最后调到运行状态，开泵，正常工作。

3、保安过滤器

   10-15天清洗滤芯一次，浸入清水中,用刷子刷洗，1-2个月，滤芯全部换掉（7个）装好后要排气,直到有水排出。平时注意观察保安过滤器压力读数，（滤前压力和滤后压力都在0.15-0.3Mpa）。保安过滤器连接的压力表软管如有空气，影响读数，要及时排出内部的空气。

4、反渗透过滤器

   建议滤膜最好不要自己清洗，必要时请设备厂家来清洗。平时注意保持膜前后压差小于0.02Mpa（膜前和膜后压力都在0.8-1.2Mpa）。根据原水水质和平时的日常保养情况一般6-12个月更换一次滤膜。

二、超滤处理机

1、超滤膜管清洗

当超滤机的超滤量有明显下降时，说明超滤管有堵的现象，此时需要清洗膜管。一般超滤膜平均2天正洗1次，平均10天正洗-反洗1次。当正反清洗后仍达不到正常的超滤量时，必须更换膜管。当超滤管出现有漏（透过液浑浊）时，也必须更换膜管。

操作步骤:

A正洗：

①先把超滤箱存满超滤液，开始正洗。关闭进漆阀，打开清洗箱出液阀和清洗泵出液阀，打开浓缩液回电泳槽的阀门（浓漆出口阀），打开超滤液回清洗箱阀门（滤液回流阀）。启动清洗泵。一旦发现水位过低，停泵，此过程可以把膜管内残留油漆返回电泳槽。

②再向清洗箱加满纯水，加2-5公斤助剂，（最好是助剂：中和剂3：2），关闭浓缩液回电泳槽的阀门（浓漆出口阀），打开（半开）浓缩液回清洗箱阀门（浓漆回流阀），启动清洗泵，开始清洗。一旦发现水位过低，停泵。大致时间在40min左右。

③再向清洗箱加满纯水，启动清洗泵，开始清洗。一旦发现水位过低，停泵。清洗结束。大致时间在15-30min。

④恢复阀门到初始状态（工作状态）：关闭清洗箱出液阀和清洗泵出液阀，关闭浓缩液回清洗箱阀门（浓漆回流阀），关闭超滤液回清洗箱阀门（滤液回流阀）。打开浓缩液回电泳槽的阀门，慢慢打开进漆阀，观察进漆阀进漆口的压力，使之保持在0.02-0.05Mpa之间，再慢慢关闭浓缩液回电泳槽的阀门（不要一下全部关掉），此时进出口压力均会升高（注意进出口压差不会超过0.03MPa），流量计内超滤液流量增大，达到70L/min左右，停止关闭浓缩液回电泳槽的阀门，此时为正常工作状态。

B反洗（平均10天一次，由正洗状态切换到反洗）：

①先正洗，按上述步骤，然后停泵。

（此时阀门状态：关闭状态：进漆阀、浓漆出口阀、进液与滤液连通阀（反洗专用阀）、滤液回电泳漆阀。打开状态：清洗箱出液阀、清洗泵出液阀、滤液回流阀、浓漆回流阀。）

②打开膜管进液口和透过液出口的连通阀(开度2/3)，打开阀门b，关闭阀门a,c；

③设定清洗箱出液阀和清洗泵出液阀的开度为2/3，浓漆回流阀的开度为1/2（调节压力和流量，使进口流量和压力不要过大），这个过程要注意观察进漆阀进漆口的压力，通过阀门开度使之保持在0.03-0.05Mpa之间；

④开纯水开关，启动清洗泵清洗，注意观察清洗箱内水位的变化，一旦发现水位过低，停泵。（大致时间在3-5分钟）。然后注满水。开泵。

特别注意的是反洗操作完毕后反洗槽与电泳循环管截止阀是否关严，该阀门泄漏会导致电泳槽液外泄，在整个清洗过程中尽量不要排空膜管内的清洗液。

2、超滤前的过滤袋：

一般1周左右拿出来用水枪冲洗一次，2周更换一次。（更换之前可发现超滤液流量明显降低，流量仅占最大时的40-50%。）

更换步骤:

①关闭进出口阀门，从下口放掉电泳漆残液。

②打开上口，把1个过滤袋（Ф165*800，材质PP或尼龙）套入蓖子上。滤袋的长度可稍长一点，但不能短，以防破裂。

三、管式电泳极管

①生产时保持水循环畅通，有利于电泳极管的使用效果及使用寿命，如发现断水或水循环不畅，及时调整至正常。因极膜具有透过性，阳极液会渗出一部分，请及时补水。长时间停产，需每天循环1-2小时，确保极液循环管路畅通。

②应经常检查阳极液是否浑浊变色,一旦发现出现浑浊, 可能有极管破裂，应立即组织检查, 通知厂家现场服务维修，更换损坏的阳极罩。

③较长时间不生产时和正常生产满一定时间时需进行如下维护： 

A）每周对阳极系统清洗一次：方法为：生产结束后排空阳极箱，清除箱内污物；补满纯水循环30分钟后排空；补满纯水，加入3-5%的助剂，循环2-4小时后浸泡至生产前排尽，加满纯水。

B）（阳极膜管在拆下保存过程中）连续1个月后应对阳极系统杀菌一次。

C）正常使用过程中至少每3个月细查一次每根膜管的腐蚀情况，来判断极管是否出现严重腐蚀，并将阳极管旋转180度，以防止由于极板被严重腐蚀而引起的电泳故障；还有进出极液的循环情况，如发现极液管路被异物堵塞，应及时清理。

D）极液日常维护建议：平均开溢流，少量补充纯水，最好使极液电导保持在在500- 800之间。

安装须知：

（1）注意管体铅垂，预防弯力折断发生；

（2）安装时细查膜材料是否平整均匀，有无明显机械损伤；

（3）轻拿轻放，保证极膜干净整洁；

（4）均匀交替拧紧卡环螺丝；

（5）安装时须保证现场通风良好，以防发生中毒，电线连接牢固，以防燃烧，水压调节适宜，每支0.5-2L/min流量，保证极液循环畅通；

（6）确保极管内有水方可送电，否则可能燃烧极管；

（7）确保槽液不淹没导管上的卡环，预防短路。

四、循环过滤系统

过滤器使用过程中，由于各种杂质的污染，进出口压差会逐渐增大，当压差在0.06-0.08Mpa，需要及时更换过滤袋（Ф195*1000），一般半月之内至少需更换一次。滤袋的长度可稍长一点，但不能短，以防破裂。

循环泵机油需及时添加，一旦发现油位下降时，需及时添加机油。(半年换一次)

过滤袋更换：

1、首先停泵，关闭过滤器的进口和出口阀门，从过滤器底部放漆阀排去大部分漆液。

2、打开过滤器底部盖子，更换滤袋(4个)。

3、滤袋更换完毕后，打开进出口管阀门和顶部盖子上的排气阀门。

4、开循环泵，看到排气软管有漆冒出，关闭阀门。

五、制冷设备

制冷用水保持洁净状态，发现水脏时需及时更换。

冷却塔内的水垢要及时清除干净。

当制冷系统一旦出现故障，暂时无法制冷时，可临时用地下水代替。

平时注意观察冷冻机制冷剂上的压力显示，高压表在1.2-1.5Mpa,低压表在0.3-0.4 Mpa,一旦发现压力下降，需及时增加制冷剂。

六、燃气烘道设备

1. 本烘道为非防爆烘道,严禁把易燃易爆及带有挥发性气体的物品放入烘箱内烘烤！

2. 当燃烧机出现故障三次起动不能正常点火时，必须关掉加热开关让循环风机运行10分钟后检修正常后才能打开加热开关让燃烧机工作。

3. 烘道外壳必须妥善接地。

4. 电源端应装有漏电断路器和相应规格的熔断装置。

5. 测温用热电偶需每年校验。

6. 燃烧机因缺气或故障时,请参照燃烧机说明书常见故障处理方法进行检修。

7. 严禁风机倒转运行。

8. 输送线及驱动减速机必须定期加注润滑油。

9. 定期检查轨道有无破损或错位。

10.定期检查电缆、电线有无老化、破损现象。

11.燃烧机故障说明: 燃烧机如果出现缺气、气压过低、点不着火、电源故障等问题时，燃烧机内部电路会自动切断电源，若发生此情况，过十几秒后按下燃烧机后面的复位按钮，处理好故障后方可重新启动工作。

七、悬挂输送系统

7.1润滑点

7.2除在操作期间巡回检查外，应按下述时间间隔作相应的检查和维护：

7.3常见故障及排除方法