碳纤维布加固的依据
1、图纸。
2、混凝土结构的腐蚀情况。
3、混凝土的实际检测强度。
4、《混凝土结构加固技术规程》。
碳纤维布加固的施工
1、施工准备
（1）、施工材料的准备
碳纤维布采用日本东丽碳纤维布，型号为300g/m2，配套碳纤维胶（及修补砂浆为东丽牌。
（2）、辅助材料的准备
专用滚筒，刮板，角向磨光机，剪刀，凿子，榔头，台秤。
（3）、搭设脚手架
按安全规程要求搭设好脚手架，高度以方便施工为前提。
2、施工工艺及操作要求
（1）、卸载：加固前应对所加固构件尽可能卸载。
（2）、表面处理；凿去结合面酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实基层，并用修复材料将表面修复平整，如有裂缝要用环氧树脂进行修补。被粘贴混凝土表面应打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。然后将混凝土表面清理干净并保持干燥。
（3）、涂底胶：将胶甲、乙组分按比例称好，放在洁净的容器中调和均匀，用刮板将它均匀地涂在混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。注意：调好的底胶须在规定的时间内用完，一般情况下40min内用完。
（4）、找平：混凝土表面凹陷部位用修补胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶填补，尽量减少高度差。
（5）、粘贴碳纤维布： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，如需接长时，搭接长度不应小于100mm，且各层搭接位置应相互错开。将浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，将已裁剪好的碳纤维布迅速粘贴在设计部位，然后用专用滚子沿碳纤维布的受力方向来回滚压，挤出汽泡使浸渍树脂浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。待指触干燥后，即可以进行第二道碳纤维布的粘贴，方法同第一道。在最后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，上覆盖塑料薄膜。注意：端部用横向碳纤维布固定。
（6）、表面处理：待指压干燥后，至少8小时后，去除塑料薄膜，在碳纤维布薄膜再刮涂一层面胶，来回滚压，使胶充分渗入到碳纤维布中去。待面胶指触干燥后，表面做一层水泥砂浆保护层。
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辅助材料的准备
专用滚筒,刮板,角向磨光机,剪刀,凿子,榔头,台秤,。
施工技术要求
1.混凝土表面处理
先对裂缝进行处理,被粘贴的混凝土结构表面应打磨平整,除去表面浮浆,油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm,混凝土表面应清理干净并保持干燥。
2.找平处理
应按工艺规定配制找平材料。应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填充平整,不应有棱角。转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧,不应小于20mm
3.粘贴碳纤维
1）按照实际要求的尺寸裁剪碳纤维布；
2) 按工艺规定配制浸渍胶,并均匀涂抹于粘贴部位；
3）将碳纤维布用手轻压贴于需要粘贴的位置,宜用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透,碳纤维布滚压时应注意不得损伤碳纤维布；
4）在碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂,涂环氧树脂浸渍胶到粘结面上,胶量必须充足饱满,一般情况下,每平方碳纤维布用胶量1公斤。
5）多层粘贴应待第一层树脂触指干燥后,尽快进行下一工序施工,即可以进行第二道碳纤维布的粘贴,方法同第一道
6）在粘贴碳纤维布完工的表面浸渍树脂上面撒一些河沙,或粗砂,豆沙,利于其外部粘接作用。
检验及验收
1）碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10mm。
2）碳纤维片材与混凝土之间的粘贴质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积大于100cm2时,可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓的面积大于100cm2时,宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接贴上等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm。。
四．注意事项：
1）提示:碳纤维树脂胶配比：2:1
2）每次使用时应少配量,一般可以参照一次性塑料水杯2:1调配使用
一次性不易调配过多。
3）一般情况下,每平方碳纤维布用胶量1公斤。
