一．概述

    该机是我公司消化吸收、世界最先进造纸设备生产商—安德里兹公司技术基础上研制开发出的一种新型多级浮选脱墨设备，该设备通过新型特殊结构的级间分离装置，形成丛次分明的多级浮选，防止了不同浮选区间的浆料混合，而空气的分散及与浆料的混合是靠特殊新型专利无堵塞、二次微湍流系统来完成的，该独特装置结构使纸浆多次和空气混合，新型射流器的微湍流使浆料中混合高达６０％以上的空气流，由于浆料中充足的空气流使整个浮选脱墨效率极高，浮选效率极高，浮选前后白度变化大、亮度高、能耗极低、纤维流失少，排除油墨的浓度高（可达１．５－６％），操作控制简单等显著优点。部分高新技术含量你补国内空白，是浮选脱墨的最新首选设备。

二．用途

该设备适合用于各种国内（激光印刷、静电复印）的办公废纸、废报纸旧书刊杂志纸及国外（如：３７＃美废、日废、欧废）等废纸的浮选脱墨，能够有效去除广谱范围（５－５５０um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、胶黏物、塑料和其他憎水性物质等。

三．主要结构和工作原理

本设备为半封闭式结构，主要由进浆总管、射流充气系统、浮选槽体、级间分离机构、喷浆嘴、高压消泡系统、油墨排放装置、液位稳浆箱等组成。

　　本机浮选槽体分为一段浮选脱墨区系统和二段浮选脱墨系统组成，内可设４－６级浮选脱墨单元区，一段浮选脱墨区系统目的是：最大程度的去除油墨、胶黏物等杂质。二段浮选脱墨区系统则是在最大去除油墨等杂质避免恶性循环的同时主要回收纤维。

　　其工作原理是：浆料首先通过一段浮选脱墨区系统的１级浮选单元。即：一段泵在：０．０５－０．０９Ｍｐａ极低的进浆压力下进入二次微湍流空气混合系统，未脱墨的浆料在第一混合系统内被带入高达：４０－５０％空气流后被分散成直径大小不同的浮选气泡与浆料完成第一阶段的充分混合后，混合空气后的浆料则继续进入第二阶段的空气混合系统－空气混合再次吸入高达：１５－２０％的空气流后浆从喷嘴内喷出，由于通气元件和喷浆嘴离液面较浅行程很短，载有油墨颗粒、ＮＣＲ胶囊、填料、胶黏屋脊轻质塑料的空气泡则很容易迅速上浮至液面（因为这样可避免这些油墨等杂质被纸浆悬浮液中的纤维网所阻挡而气泡表面破裂）油墨等杂质进入一段浮选脱墨区系统的油墨消泡系统，良浆通过泵抽出后进入２级浮选脱墨单元去继续完成良浆和油墨等杂质分离过程以次类推３级４级５级。１－５级所有的油墨等杂志全部进入一段浮选脱墨区系统的油墨消炮系统被泵抽送至二段浮选脱墨系统，良浆回到一段浮选脱墨区系统前的浆池，油墨等杂质则进入二段浮选脱墨区系统的油墨消炮系统消泡后直接排放掉，由于油墨浓度高可进入锅炉加煤焚烧，极大节省了环保成本。

四．主要优点

1．浮选脱墨效率高

（1）不同于传统浮选脱墨槽单次射流进气居于：新型专利无堵塞、二次微湍流系统通过二次进气带来高达65%以上的空气流保证了足够的空气量混合使得油墨等杂质有足够的气泡来混合-粘附-浮选使浮选气泡量从源头上有空气保证。

（2）该浮选槽浆料在槽体内没有像传统ＭＡＣ浮选脱墨槽那样过分的浆料湍流使得油墨粒子被气泡已粘附到气泡后又被湍流破裂油墨又回到浆中。

(3)该浮选槽不同于传统MAC浮选脱墨槽单元浮选结构,浮选区之间不会产生区间浆料混合问题,使得各浮选区之间不受影响,区和区之间有着极其明显的油墨去除和白度变化.

(4)该浮选槽内由于通气元件和喷浆最离也免交钱形成很短所以大量气泡产生后带着油墨迅速被浮出，能够有效去除广谱范围（5-550um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、轻质塑料和其他憎水性物质等。所以在实际生产中也可以根据废纸质量的好、差及生产的产品档次可灵活开5个浮选脱墨单元区的3-5个都可以。

（5）单台CTF型浮选脱墨槽的浮选效率相当于2台MAC全封闭式浮选脱墨槽或代替6台传统CFC对流式的浮选脱墨槽。

2．纤维流失小

（1）该浮选槽由于没有传统浮选槽过分的浆料湍流，浆料中空气泡不会太小，气泡相对较大所以不会产生极小的气泡网，起泡上粘附纤维较小，故纤维流失少。

（2）该浮选槽体分为一段浮选脱墨区系统和二段浮选脱墨系统组成，内可设4-6级浮选脱墨单元区。一段浮选脱墨区系统目的是：在不计较纤维流失的情况下最大程度的去除油墨等杂质。二段浮选脱墨区系统则是在最大去除油墨避免恶性循环的同时主要回收良将，因此纤维流失极低。这是其他种类浮选脱墨所没有的结构，新颖浮选结构保证了成品脱墨浆的高得率。

3．动力消耗低

由于该浮选槽独特的二段湍流系统射流器极易观察的半封闭结构是的进浆压力只有：0.08-0.12Mpa，动力仅为传统MAC全封闭浮选脱墨槽１／２和CFC对流浮选脱墨槽的1/3，动力消耗低，极有效的去除广谱范围（5-550um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、胶黏物、轻质塑料和其他憎水性物质等。极大的降低了脱墨浆的生产成本。

4．操作和自动控制简单

新型专利无堵塞、二次微湍流系统能带入高达65%的空气且可将空气带入浆中并能将空气分散成最佳直径的浮选气泡与纸浆混合，只须简单调整即可达到最佳状态，可随时开机或停机，而不会影响出浆质量，而且能够通过肉眼随时观察各段浮选区的油墨情况及白度变化。

由于浮选槽间的组合和理，液位控制简单、稳定，生产能力变幅大。

五．主要性能

  1．浮选后的浆料白度高，亮度好。CTF型浮选设备在浆浓度1.4%时的浮选效率（以白度提高为准）可以与通常的浮选设备在浆浓1.0%时相媲美，脱墨后浆料的亮度比通常的浮选设备要高出2-4度。

    2．可调节空气与浆料的比例，相对缓和丰富的空气流能够有效去除广谱范围（5-550um）油墨颗粒、NCR胶囊、填料、胶黏物、轻质塑料和其他憎水性物质等，尤其是国内外办公废纸计划包的中、大型片状油墨颗粒及交战物效果尤佳。

    3．正常操作过程中，无须清洗，没有喷水管，不需耗用清水，浮选槽内始终充满浆料和泡沫。

    4．可以做到瞬时开机或瞬时停机。

六．主要规格及技术参数

七．操作与维护

开机：

1.第一次开机前，向一段和二段浮选脱墨槽注入水至低于堰板溢流约20CM并调整浮选前浆池浓度在：0.8-1.3%。

2.打开气泡发生器的进气阀门和油墨收集槽喷淋水阀门。

3.依次开启一段浮选区的5级进浆泵、4级进浆……1级进浆泵。

4.调节各级进浆阀门，使各级进浆压力达到0.08-0.12Mpa。

5.调整槽体液位在无良浆流失前提下尽量排油墨之最大排放量。

6.启动二段浮选脱墨区进浆泵，控制槽体液位使排出的油墨浓度最高，流失的纤维最少。

停机：

1.停一段浮选脱墨区1级进浆泵、2级进浆泵……5级进浆泵及二段浮选脱墨区浆泵。

2.关闭一油墨区喷淋水阀门。

长期停机：

1.必须将设备定期彻底清洗，关闭所有浆泵及水阀。

1. 2. 用水来运行脱墨槽，直到浆料悬浮液完全被水代替。
2. 3. 排空系统并清洗槽体积垢。
3. 4. 通过人孔进入槽体清除内部充气元件的积垢。

安全事项：

    在维修和修理工作之前，要保证脱墨槽上下浆泵等设备电机电源切断，特别进入槽体内，必须打开所有人孔盖，务必保证设备和所有浆管都已排空和泄压，采取适当的安全措施以防止在曲面的池底滑倒。还要向脱墨槽内提供充足的空气，因槽体内残留的化学品和腐浆会产生有害气体，这些有害气体会沉积在底部，因为它比空气比重大，故进人必须注意安全防护措施。

八．设备安装

本设备节省占地空间，一套浮选装置可以根据生产现场单排布局也可以分上下两层。系统简单，自成一体。只需配备少量输浆和排渣管道即可。

九．售后服务

我公司有专门负责造纸工艺，流程调试，设备维修，电气专业技术等工作的部门机构，全国各分区都安排有专业的工程技术人员，全心全意为用户提供如下服务：

1.免费为用户设计目前国内投资最少，效率最高，简单，实用的浮选脱墨流程。

2.免费为用户提供平面布置，指导现场安装调试。

3.免费为用户提供脱墨工艺。