一.概述
ZPZ型排渣分离机主要用于废纸纸浆系统中对杂质含量比较高的尾浆进行处理。该系列产品采用不锈钢筛板,凡与浆料接触的零部件均采用不锈钢材料,并采用高转速、多刀片转子结构;常压密闭式操作。因而具有生产能力大、处理效率高、分离效果好、使用寿命长、无污物飞溅、结构紧凑、操作简单、维修方便等优点。纤维回收率高达70-80%,是比较理想的尾渣处理设备。
本系列产品的工作原理是:浆料在常压下由进浆口进入排渣分离机内部,在高速旋转的转子离心作用下,纤维通过筛板与浆渣进行分离,同时在旋转的转子刀片的作用下,向前输送浆渣,并对浆渣进行二次疏解,同时冲洗水不间断地对浆渣进行冲洗,使浆渣中的纤维进一步得到回收。分离出的杂质由排渣口排出。
二.主要技术参数
型 号 | ZPZ-1 | ZPZ-2 |
规 格 | φ280 | φ380 |
入口浓度:% | 1-3.5 | |
排渣浓度:% | 15-20 | |
筛孔规格:mm | φ2.0-φ4.0 | |
生产能力:t/d | 15-25 | 20-35 |
转子转速:r/min | 1220 | 895 |
进 料 口:mm | Dg80 | Dg100 |
良浆出口:mm | Dg130 | Dg150 |
出 渣 口:mm | 250×320 | 300×380 |
配用功率:kw | 30 | 37 |
冲洗水用量:L/min | 60 | 100 |
外型尺寸:mm | 2610×1925×1010 | 3200×2020×1195 |
设备重量:kg | 1700 | 2560 |
三.主要结构
该机主要由上壳体、底座、转子装置、筛板、喷水管、提升开合装置、传动部分组成。
1、上壳体:
上壳体由不锈钢板和型钢焊接而成,内有可以调节角度的若干个隔板,通过调节隔板角度可以控制排渣速度。
2、底座
上壳体由不锈钢板和型钢焊接而成,筛板由压板固定在底座上,底座下部焊有接浆槽,浆槽上设有良浆出口,操作侧开有出浆观察口,排渣箱固定在底座上。
3、转子装置:
转子装置由转子体、刀片、轴承装置组成,转子体由轴头、轴管、筋板焊接而成,刀片经热处理提高耐磨性。转子体须经校动平衡后使用。刀片在转子体上依次排列,在刀片作用下,良浆和浆渣实现有效分离。
4、筛板
筛板为不锈钢板加工而成,由压板固定在底座上。
5、喷水管
喷水管由主管和若干个支管通过阀门、接头组合而成,通过调节水量可以控制排渣浓度和排渣洁净度。
四.设备安装
1、按装箱单进行检查验收,检查零部件在运输过程中有无损坏短缺现象。
2、按基础图打好基础。
3、基础经养生期后进行安装。将预装地脚螺栓的设备吊装在顶先置好楔铁的基础面上,地脚螺栓按规定位置插入各预留孔内。
4、用楔铁调整水平度,楔铁要垫实,底座及电机底轨与基础面之间要留出50-100mm的间隙以便向预留孔内灌浆。
5、设备的标高、基础线、水平度、两带轮位置、地脚螺栓和楔铁位置合乎要求后进行第一次灌浆,即向螺栓孔预留孔内灌浆,灌到与基础面平齐为止。
6、经一定的养生期后,对设备水平度进行精确校正,使其偏差不超过0.15mm/m。
7、把基础螺栓拧紧经反复校验无误后进行二次灌浆,用混凝土反机座和基础面之间填实。
五.管道配置
1、进料口应设置不少于800mm高的挠性连接管,以便设备打开。
2、进料口前应配置喂料箱,喂料箱应高出本机1.5-2米(见附图)。
3、进料口和冲洗口管路上应配阀门,冲洗水压力应大于0.3Mpa。
4、排渣口处根据需要确定是否设预留孔。
六.操作使用
1、开机前检查
(1)检查各连接螺栓是否松动。
(2)检查轴承处润滑油,确定润滑正常。
(3)初次使用打开进料口软管,将机内及管路中的一切杂物清理干净。
(4)用手转动转子,确认无异物卡住。
(5)检查皮带张力是否灵活。
(6)检查调节阀门是否灵活。
(7)检查水封水是否畅通。
(8)检查防护罩安装是否可靠。
(9)点动电机,观察转子旋转方向是否正确。
2、开机
(1)检查无误后即可启动电机。
(2)打开冲洗水阀。
(3)打开进料阀门。
(4)转动手柄,调节隔板角度,根据排渣情况,控制排渣速度。
(5)调节冲洗水量,控制排渣浓度。
3、停机
(1)关闭进料阀门
(2)冲洗1-2min后关闭冲水阀。
(3)关闭主电机。
(4)打开喂料槽排污口排出槽内污物。
七.设备保养
1、转子每隔三个月要打开检查磨损情况,必要时更换刀片。
2、每个月有停机时间要打开清洗设备内部。
3、轴承每周加一次润滑脂,采用2#通用锂基润滑脂,每次加注50-80g。
4、传动皮带每个月检查张力一次,若皮带老化须及时更换。
5、刀具磨损时须同时全部更换方有良好效果。
八.设备维修
1、转子刀片的拆卸和安装
松开上壳与底座结合处的活节螺栓把活节螺栓并翻转下来,旋转升降机构手轮即可将上壳翻转开。拆下固定刀片的螺栓,取下刀片,通过转动转子就可将全部刀片取下。安装新刀片时,按上述相反顺序进行。但要注意刀片的方向。
2、更换筛板
按1中所述把上壳翻开,拆下底座两边固定筛板压条的螺栓,取下压条即可取出筛板,安装新筛板按相反顺序进行,注意不要把筛板表面划伤。
3、更换轴承
拆下三角带防护罩及三角带,拆下大三角带轮;松开两端轴承座与上壳间的联接螺栓;松开上壳与底座结合处的活节螺栓,翻转开上壳,取出转子,拆开轴承壳,松开圆螺母,即可从两端分别取出轴承。安装新轴承按上述相反顺序进行。
九.故障判断与处理
1、分离效率降低
分离效率明显下降,杂质中纤维含量增多,可能是由于:原料中塑料及橡胶杂质含量太多;转速太快;排渣速度过快。处理措施:把较大的塑料和橡胶杂质分捡出来;降低转速;转动手柄调节隔板角度,控制排渣速度。
2、轴承座发热
可能是由于:缺少润滑油;三角带太紧;轴承磨损。处理措施:添加润滑油;将三角带松紧程度调到适中状态;更换轴承。
3、电机电流偏高
可能是由于:进料量太大;有杂质粘在刀片上;刀片松动。处理措施:调节阀门,降低进料量;停机清理刀片上的杂质;停机紧固刀片。
十.供货说明
1、该机供货范围包括:排渣分离机主机、电机地轨、电机、三角带、防护罩。
2、该机筛孔直径由用户根据工艺要求选定。
3、随机技术文件:产品使用说明书、电机使用说明书、合格证、装箱单。
十一.售后服务
1、本公司秉承“品质优异、客户满意”的服务理念。为您提供优良的产品和完善的服务。
2、本公司重合同、守信誉、质量第一,对所售产品一年内实行三包,如确属质量问题,无偿退换。
3、凡购买本公司产品,公司可派技术人员指导安装调试,并可承接工艺流程的技术及设备安装。
4、保证常年优惠供应各种配件。
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