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整机包括：焊接主机、扁钢上料机构、扭绞方钢落料机构、自动修边装置、钢格板伺服拖动及移送出料机构、液压系统、电气控制系统、水冷系统、水压、安全报警装置等组成。

1、焊接主机:主要由机身、中频变压器、液压站、油缸、中频逆变电源、上下电极及梳装液压夹具等组成；其中龙门上座、中座及下底座均采用有效焊接宽度为1000mm立式加强结构，使用优质厚钢板焊接而成，具有极其优良的力学性能，工作时变形小，刚韧度大；选用了16台130KVA的专用中频焊接变压器，采用高导磁率的优质硅钢片组合而成，内部强制水冷，线圈整体环氧浇注，震动性小、导热性能更好、功率因素高、安全系数高、20%暂载率从而保证长时间焊接频率的要求，输出功率大，使用寿命长、噪音小、结构紧凑合理；上电极部分：采用优质耐用抗磨硬度的铍青铜电极，所有电极均采用内部通水冷却，减少电极材料通电时的高温受热而导致的电极耐用性，从而保证电极的使用寿命；油缸部分：采用了两副主油缸和两副副油缸。在相同的时间和供油量情况下，副油缸，直径小，提高空行程时滑台返回移动速度，以便提高焊接效率；主油缸，直径大，可为工作（焊接）时提供足够的压力。

 2、扁钢上料机构：在上料机构二边分设储料区，由人工从二边往中间进行摆料，待料全部摆好后由伺服电机传动，把摆好的扁钢准确送到指定焊接位置，此机构由储料架、伺服电机、直线导轨、滚动轴、同步带、同步轮、气缸、液压夹紧等部件组成，示意图如下：

3、扭绞方钢落料机构：采用人工储料自动二级送料将1号储料仓的方钢自动送到2号储料库中，再由步进送料机构把方钢送到滑块的两个定位块中，移动滑块将定位块中的方钢送到主机待焊接区域准备焊接，此机构主要由步进电机、磁芯辊筒、方钢隔器、直线导轨、气缸等组成，示意图如下：

4、自动修边装置：该机构主要由刀片、刀架、直线导轨和滑块构成，将焊接成型后的钢格板上的多余扭绞方钢自行切断，使其两边没有多余的扭绞方钢存在，减少人工劳动强度，使产品美观，示意图如下：

5、钢格板伺服步进拖动及移送料机构：该机构是协助主机焊接的一个主要部份，将焊接好的钢格板向前拖动一定尺寸，等待第二次焊接，如此反复拖动焊接，直到整块钢格板完成焊接，再由下层辊筒传送，将钢格板移送到后一个传送平台，以待运输或切割，其主要有齿轮、齿条、伺服电机、直线导轨、滑块、拉钩及机架等组成。

6、液压系统：该系统是主机提供焊接压力，同时也是给其他夹具夹紧机构提供压力。主要由电磁阀、过滤器、溢流阀、电机、油箱及、油泵等组成。

7、电器控制系统：该系统是对整台设备各部份的动作进行联系，使设备按要求运作。同时结合中频逆变控制器，使主机的焊接时间、电流按照要求进行焊接。主要由PLC、触摸屏、中频逆变控制器、中频整流变压器等组成。

逆变焊机控制器的优势

  中频逆变器输出电流为直流形式。所以焊机过程更加容易控制，焊接速度更快，而且焊接过程更加稳定。本机的焊机频率为1HZ,相对于50HZ电源来说，电流的调节过程更快更准确。

 相对于普通的工频控制器，逆变中频控制器有如下优点：

  ①二次焊接回路中流过的电流是直流的。因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。

  ②焊接变压器的质量大大减轻。

  ③电极寿命更长。

  ④可以焊接铝和镀锌金属等材料，焊接结果良好。

  ⑤尤其适合于三层板焊接、非常薄的材料的焊接以及精密焊接的要求。

  ⑥对于电流的控制提高了焊点的质量。

中频电阻焊接系统组成

  整个系统由控制器、中频变压器、工件组成。其中控制器又包含多个部分，有电源驱动、整流部分、电容板、IGBT以及中心控制部分组成。

 其主要特点有：

①   输出电源频率：1KHz,时间精度为ms级；

②   可编程最多64套焊接规范；

③   三段加热过程：预热、焊接、回火；其中焊接段中可以自己定义递增和递减段；

④   可编程压力控制，最多可定义10个压力段；

⑤   可编程输出I/O口，可编程3段输出，更好的与PLC\\机器人等适配；

⑥   焊点计数功能。

技术参数

 ①输入电压：三相380V，50HZ/60HZ,电源波动+10%，-20%；

②输出电压：单相PWM 输出500V;

③输出电流：依控制器型号不同而不同，最大2400A;

④冷却水：流量6L/MIN(SMF1-400), 12L/MIN(SMF1-800), 18L/MIN(SMF1-1200), 24L/MIN(SMF1-2400), 30L/MIN(SMF1-2800),

温度≤30℃；

⑤气阀规格：DC24V

8、水路冷却系统：分变压器组水冷、大功率二极管组水冷、上电极组水冷、输出铜块水冷五部分，通过分水器来实现水路分配，流量单独控制，配有水流量适时监测器来查看水压情况，以保证设备正常工作，不受损害。

9、安全机构：采用按钮开关启动,从而确保因员工操作不当等原因而引发的产品或人员损害.不操作时会自动切断电磁阀电源,不会因干扰等原因导致气缸误动,.主机冷却水与高压电源完全隔离，从而保证了操作时的安全系数。在设备高压或危险区都贴有危险警标识。

第五章、设备主要技术参数

上料方式：

扁钢采取人工直条上料，步进自动拖进方式

   扭绞方钢采用直条人工上料，二级自动落料方式。