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一、产品特点
1.整机采用人机界面+PLC编程控制器方式控制，自动化程度高。
2.可焊接热轧带肋、冷轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料，适应性广。
3.可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。
4.机组设计为可分离结构，方便规格调整与维护保养。
5.变压器、可控硅上下电极等焊接系统采用强制水冷，并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。
6.焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变换。
7.焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。
8.纵筋、横筋由圆盘料经调直机构调直，不需要另配调直设备。
9.独特的抬料机构，网片拖动时抬离电极，确保电极使用寿命，减少运行费用。
10.横筋落料设有推料装置，进料速度快，生产效率高。
11.进口全数字伺服电机系统，确保网络尺寸精确。
12.网格纵向尺寸可通过屏输入进行变换，适应工程网多规格变化需要。
13.电极处设有到位装置，确保横筋落料可靠、准确。
14.独特的设计确保更换钢筋及钢网规格方便、灵活、快捷。
二、焊机概述
本焊机是一种将圆钢盘料自动加工后焊接成钢筋网片并完成网片四周胡子筋折弯的全自动专用焊机。主要分为11个部分，如（图1）分别是1、放线部件；2、纵筋校直机构；3、储料架；4、横筋校直部件； 5、焊接主机；6、横筋折弯部件；7、剪切部件；8、纵筋折弯部件；9、网片输送部件；10、网片叠放部件；
11、电气系统。
图1
1、放线部件
该部件由可分离式放线盘、线盘刹车、盘料监测等组件构成。
a、可分离式放线盘：方便更换圆盘料，提高工作效率。
b、线盘刹车：焊接拉线时带动线盘旋转，因惯性力的作用，会使线盘散开、引起线盘缠绕，线盘刹车可以避免该现象的发生。
c、监测组件：由光电开关、挡板等组成，圆盘料用完后，挡板落下挡住光电开关，系统报警，提示操作人员加料。
2、纵筋校直机构
该部件由二副成90度分布的调直轮架和压轮牵引机构组成。
a、调直轮架：由轮架和滚轮等组成，通过调整上、下滚轮的间隙压紧钢丝，使钢丝产生塑性变形来达到校直钢丝的目的。
b、压轮牵引机构：由减速机、轮轴、压轮、气缸等组成。通过上、下压轮夹紧钢丝，由电机经减速机驱动轮轴旋转来牵引钢丝。
3、储料架
该部件由导料管、料架、供料检测等组成。经调直后的钢丝送入储料架，为焊接做准备。
4、横筋校直部件
由料架、盘料检测、压轮牵引、调直轮架、剪切等组成，将圆盘料调直后送入落料机构等待焊接。
5、焊接主机
焊接主机为本焊机的主要功能部分，该部件由压轮牵引、焊接电极、气缸、
变压器、落料机构、横筋检测、定位气缸等组件构成，完成网片的焊接成型。
a、压轮牵引机构：该机构由伺服电机驱动，将储料架内的钢丝送入电极。送入的距离即网片的横向间距可由电脑系统设置。
b、焊接电极：由电极、电缆等组成，与变压器相连组成放电回路。
c、变压器：由绕阻与硅钢片等组成，为焊接提供电流。
d、电极气缸：焊接时，气缸将纵筋与横筋压合在一起，保证焊接牢度。
e、落料机构：该机构是将调直好的横筋快速送进电极。
f、横筋检测：由接近开关、感应块等组成，横筋到位后，推动感应块，触发接近开关，通知系统执行下一个动作。如果横筋没有到位，系统报警，提示落料故障。
6、横筋折弯部件
由机座、夹紧机构、齿轮等组成，完成网片两侧胡子筋的折弯。
7、剪切机构
根据产品长度剪断产品的部件，可根据产品的规格，在控制面板上设定网片长度及剪切位置。
8、纵筋折弯部件
由输送滚道、定位挡板、夹紧、折弯等组成，完成网片两端胡子筋的折弯。
9、网片输送部件
由机架、两副上下橡胶轮、气缸、减速机等组成。电机经减速机驱动下橡胶轮旋转，气缸推动上橡胶轮压下，夹紧网片。随着橡胶轮的旋转，快速推动网片向前滑行。
10、网片叠放部件
由底座、气缸、网片托架、滚筒等组成，成型网片经输送部件到达网片托
架后，气缸推动网片托架翻转，网片掉落在滚筒轨道上，滚筒轨道上的网片
数量叠放到系统设定值时，滚筒转动将整叠网片送至轨道末端，等待打包转
运。
11、电气系统
电气系统包括高低压配电柜各一个，操作控制台一个，主要用于控制该机的气动回路。
三、主要技术参数
●电源电压：三相AC380V, +10%～-10%；
●负载持续率：20%；
●焊机额定输入功率：20x100KVA；
●次级空载电压：8V;
●最大短路电流：32KA;
●气源压力：0.4-0.8MPa;
●冷却水压力：0.3MPa；
●冷却水流量：80-100L/Min；
●冷却水温度：0≤30℃；
●焊接速度：50—90排/分;
●最大网片宽度：4000mm；
●纵向最小间距：100mm；
●电源电缆规格（铜芯电缆）：≥150mm2;
●接地电缆规格（铜芯电缆）：≥75mm2;
●所配空气开关容量：900A;
●进、出水口管径：G1½；
●进气口管径：φ50mm；
●焊接主机重量：12000kg;
●外形尺寸： 90m×10m×4m(长×宽×高);
五、工作条件及环境
1、海拔高度
● 海拔高度小于1000米。
2、电源
●电源电压：AC380V±10%,频率：50Hz（三相）;
●焊机要尽量安装在离电源或电源变压器比较近的地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于
普通额定电压，通电时的电压波动应在5%-10%以内。
3、冷却水
●冷却水流量：80L/min；
●冷却水进入设备温度：0≤30℃；
●冷却水电阻值：>5000Ω/cm;
●冷却水碳酸钙浓度:<50PPM;
●冷却水PH值：7.0—9.0
4压缩空气
●压缩空气压力：≥0.5MPa；
5周围环境
●无剧烈振动和颠簸；
●无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体。
6环境温度、湿度
●最高焊接温度：<40℃,日平均温度<30℃；
●最低环境温度>0℃；
●湿度：≤90%。
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