技术参数：
1. 批次数：常规工作批次为100批次，插入批次为9批次。
2. 加工长度及条数：加工长度为99.99米，每批次条数为9999（条）。
3. 加工速度：走钢筋速度＞60米/分。
4. 脉冲分辩率：0.05MM（毫米）。
5. 数据记忆：关机或突然停电数据能永久保存。
6. 工作电源：控制器中控制板输入电源为AC220V，通过控制板可直接控制线包电压为 AC220V的接触器与切刀液压电磁阀。（“正转”、“反转”、“切刀”、“退刀”）
7. 建议调直切断机钢筋测量轮的选用63.7MM(近似64MM)
二.操作说明：
1. 出厂初始值
① 各批次、长度、条数全为”0”
② 切刀A09、回刀b09 (对应：切刀0.09秒、回刀0.09秒)
③ 初批次待时10 (设定范围为00-60秒)
④ 起始补偿C000 （设定范围为000-200MM）
⑤ 最短设定长度为300MM
2. 当前批次与下一批次显示
在控制器运行时“当前批次”窗口显示正在运行的“当前批次”的批次、长度与条数值，“下一批次” 窗口则显示“下一批次”的批次、长度与条数值。
在控制器设定数据时“当前批次”窗口显示正在设定的批次、长度与条数值，“下一批次” 窗口则显示“下一批次”的待设定的批次、长度与条数值。
3. 长度及数量设定
控制器接通电源后按“设定”键，此时批次数显示窗口数为“1”，输入长度值后，按“确认”键
后输入条数值，再按“确认”键，第1批次设定结束后自动进入第2批次参数设定，当需要的批次内
容设定完后，连续按“确认”键,结束设定（或直接按“设定完成”键
结束设定），此时控制器进入待运行状态。在参数设定过程中，如参数输入错误，按“取消”键清零数据后重新输入新的数据并确认。
4. 取消键
控制器在设定状态下用“取消”键可清“0”各参数的值，然后输入有效参数。控制器不在设定参数的状态下，按“取消”键可清“0”当前运行批次的长度值。
5. 运行操作
在各批次参数设定完成后，机器置入需调直与切断的钢筋，按“运行”键，即可按设定参数自动运行。
6. 批次间停机.声光报警功能
每一批次加工完后，机器自动停机并发出声光报警(批次窗口显示待机时间数,并倒计时)，当待机时间到了以后，机器将自动开机进入下一批次的加工，一直到所有批次加工完成后，机器自动停机。当批次待时设置为00时，加工过程中将没有批次中间等待时间，一直到所有批次加工完成后，机器自动停机。
7. 手动切刀键
点按“切刀”键,控制器会进行一次自动切断动作，同时将起始补偿长度补入接下来第一根
的出料中，可使第一根出料的长度保证教小的误差。
8. 切刀时间键
长按（6秒）“切刀时间”键,控制器会进入切刀时间设定菜单，第一步是设置”切刀时间”AXX（设置范围为A00～A30），设置完数据后按“确认”键，将接着”回刀时间”设置（设置范围为b00～
B30），数据设置完成后再按“确认”键控制器便退出切刀时间设定菜单。
9. 禁切键
在停机状态下按“禁切“键，控制器即进入到“禁切”功能状态。在“禁切”功能状态下，“运行”或“点动前进”走钢筋时将不产生切刀动作。按“停止”或“禁切“键即可退出“禁切”功能状态。
10. 插入批次
在运行正常批次的过程中按“停止”键，再按“插入”键，控制器便进入插入批次操作状态，输入插入批次参数后（输入方法同前），按”运行“键，机器优先进入插入批次内容的加工，直到结束后自动停机，再按”运行“键，机器重新进入正常批次的运行，直至加工结束自动停机。
11. 长度修正（长度加、长度减）
本控制器采用一键式长度修整方法进行长度修整,操作简便、效果直接,特别是在较大误差时可以一键校正到位,保正加工精度。 例已知设定输入长度为1.20米，而实际切断加工出的钢筋实测长度为1.16米，此时只要按“长度加”键或“长度加”键（6秒种）进到“长度修整”菜单后输入1.16米,再按“确认”键，就完成了本控制器的长度修整。
12. 批次待时时间设置
在控制器不运行的情况下按住数字键“2”（6秒钟）后进到批次待时时间设置菜单，批次待时时间设置范围为P00-P60（对应为00-60秒），设置完后按“确认”键退出。
13. 起始补偿设置
起始补偿长度是指按装编码器的测量轮到切断刀口的实际长度。合理进行起始补偿长度的参数设置可使运行后的第一根出料的长度保证较小的误差。本控制器中的起始补偿长度设置范围为C000-C200（对应0-200MM）。在控制器不运行的情况下，按住数字键“1”（6秒钟）后可进行起始补偿长度设置，输入参数后按“确认” 键退出。
14. 编码极性调整
机器运行时发现编码器输出信号与实际要求相反时，在外部接线端子处换接CP1与CP2的位置即可。
15. 恢复出厂初始值
在控制器不运行的情况下，按住“初始”键（6秒钟），控制器内部参数恢复出厂初始值。
16. 控制板外部接线图
