重庆批发【乙烯基酯重防腐涂料】【玻璃鳞片涂料】重防腐专家
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重庆批发【乙烯基酯重防腐涂料】【玻璃鳞片涂料】重防腐专家
重庆祥和磷化有限公司是祥和涂料磷化（成都）总部的全资子公司，成立于1997年1月，位于重庆市高新区渝州路29号12-7、12-8(华宇名都城商务公寓)。本公司是祥和涂料磷化（成都）总部在重庆的窗口，主要负责中国重庆及其周边省市祥和高科技产品的售前、售中、售后服务。通过本公司全体员工的共同努力，已经拥有祥和牌新型涂装前处理剂（脱脂剂、除锈液、磷化液）、重防腐涂料、省工型防腐涂料、工业漆、地坪涂料、建筑涂料、特价涂料、锌冷镀、内外墙面漆、塑料光亮润滑剂等十多类精细化工产品，顾客分布于重庆市、湖北、湖南、贵州、云南、四川、浙江、广西、内蒙古、新疆等全国各地，顾客涉及汽车、家用电器、缝纫机、仪器仪表、铁路、船艇、石化、冶金、电力、市政、塑料加工、化工、信息产业等多个行业。本公司秉承祥和双赢企业文化，致力于防腐蚀、前处理、塑料助剂、内外墙面漆等专业领域，并广泛开展合作与服务，诚挚欢迎全国各地的顾客对我们产品和服务的监督、评价，我们重庆祥和将竭诚为您服务，我们将与您共同进步！
祥和牌XHDAC101型乙烯基酯重防腐涂料
（底漆、面漆）
1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由进口高效的乙烯基酯树脂为成膜物质，加入耐热、耐强腐蚀类颜填料、助剂、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分超长效重防腐涂料，底漆为XHDAC101A型、面漆为XHDAC101C型、清漆为XHDAC101D型。
2 适用范围
2.1 适用于冶金、热电、化工、污水处理、造船、医药、造纸、食品、石油、钢铁等行业的高温炉（设备）、烟囱、烟道、造粒塔、脱硫塔、储罐、贮槽、酸碱池、地坑、电解槽池、污水池槽、洗涤器、排气管、热风炉等设施设备的内壁耐腐蚀防护。
2.2 可用于钢结构、工业设备、公共设施、工业建筑物等表面耐强酸、耐强碱、耐强氧化物等防腐蚀保护。还可用于做耐酸砖、碳砖（耐 HF ）等板材地衬里层。
3 主要特点
3.1 超强耐蚀性能。具有极好的耐高浓度酸、碱、盐，以及耐沸水、耐油等性能。
3.2 长效耐湿热性能好。具有良好的长期耐湿热、耐盐雾、耐一氧化碳、二氧化硫等腐蚀性干热潮湿气体。
3.3 建议长期使用温度不超过150℃。
4 技术参数
项 目 | 技术参数 | 检测标准 |
底漆 | 面漆 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | |
施工性 | 刷涂无障碍 | |
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ | 50 | 55 | GB/T 1723-1993 |
细度，µm ≤ | 60 | 50 | GB/T 1724-1979 |
固体含量，% ≥ | 60 | 55 | GB/T 1725-2007 |
干燥时间（23℃），h ≤ | 表干2，实干24 | GB/T 1728-1989 |
附着力（划格间距1mm），级≤ | 2 | GB/T 9286-1998 |
耐弯曲性，mm ≤ | 3 | GB/T 6742-1986 |
漆膜外观 | 铁红色，平整 | 各色，平整 | |
耐氢氧化钠（10%，23℃，7d） | 不起泡，不脱落，不生锈 | GB/T 1763-1989 |
耐盐酸（10%，23℃，7d） | 不起泡，不脱落，不生锈 |
耐硫酸（10%，23℃，7d） | 不起泡，不脱落，不生锈 |
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5 施工方法
5.1 配制方法：将漆料彻底搅拌均匀至桶底无沉积物，然后按甲组分:乙组分为100:2～2.5(重量比，根据施工环境条件可以适当调整)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，混合均匀后熟化约2分钟即可施工。若确实太稠可加祥和牌XHDAC101型涂料专用稀释剂，其用量一般≤10%。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，除锈达到国标Sa2.5级或St3级，除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装。涂装混凝土时，基层保养须超过28天，基底含水率≤8%，将表面之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除掉，并将不平整处磨平整，用专用工具或吸尘器将表面清洁干净；涂装时应先用祥和牌XHDAC101D型乙烯基酯清漆或稀释的底漆对混凝土基层进行封闭。
5.3 使用期：配制好的涂料，建议在30分钟内用完，乙烯基酯涂料的使用期短，一次不能配制太多，一般采用少量多次配制，以免胶凝浪费，切忌将未用完的涂料倒入原漆桶中。
5.4 涂装方式：无气喷涂、刷涂、滚涂。
5.5 涂装间隔：涂装间隔时间10~24h，最好在底漆实干后立即涂装面漆。
5.6 涂装环境：本品最佳施工环境温度为15～30℃，相对湿度不大于80%，底材温度应高于露点3℃,当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸气直接加热。施工时，本品温度不应低于15℃。
5.7 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.20kg/㎡，一道的干膜厚度约为40～50μm。
5.8 工具清洗：可用XHDAC101型专用稀释剂清洗。
5.9 最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于15℃时，应适当延长。
5.10 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装：涂料每桶净重20kg，清漆和稀释剂每桶净重15kg，固化剂每桶净重5kg、25kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，主料与固化剂应隔离存放，存放温度不高于30℃。6月至9月期间最好避开日照时间运输，切忌碰撞，严禁主料与固化剂直接接触。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1 施工场所应清洁、干燥、通风良好，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施，如防火、防爆、防水、防尘，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。
7.3 本品废料、清洗剂及废水请勿倒入水沟、水源及土壤，须按国家有关法规处理。
联系方式：18580853726 黎文文
重庆祥和涂料有限公司
