一、主要性能参数:
1、榨轴转速:45-55转/分
2、齿轮箱传动比:15/34×13/55=1:9.59
3、配用动力:11KW
4、三角带:B型
5、外形尺寸:长x宽x高1820x570x1320(mm)
6、单机重量:760kg
7、生产能力见表
油料名称
| 每24小时处理量(吨)
| 每百公斤产油量 | 干饼残油率(%)
|
菜籽
| 热榨
| 6-7 | 30-38 | 7.5-8 |
冷榨
| 3-5 | 28-35 | |
花生
| 热榨
| 6-7 | 35-45 | 7 |
冷榨
| 3-3.5 | 32-40 | |
大豆
| 热榨
| 5-6 | 10-16 | 6.5-7 |
冷榨
| .3-3.5 | 8-14 | |
芝麻
| 热榨
| 6-7 | 44-47 | 6.5-7.5 |
棉籽
| 冷榨
| 3-4 | 10-14 | 5.5-6.5 |
操作技巧
1,启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
四、影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
(2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。
(3)菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。
冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。
热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。
2． 出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。
饼比较合适的厚度为：
大豆： 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。
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