华菱超硬立方氮化硼刀具加工堆焊喷焊零件更耐磨耐冲击
随着现代技术的发展，越来越多的需要高硬度，高耐磨，高耐腐蚀的零件，随着堆焊喷焊技术发展，出现很多堆焊喷焊零件。由于经过堆焊喷焊的零件硬度高难加工，目前，加工堆焊喷焊零件的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。
选择硬质合金刀具加工堆焊喷焊零件：吃刀深度常取ap=0.15～0.6mm，表层硬度越高，ap应越小。精车时ap＝0.05～0.1mm。进给量一般取f=0.1～1mm/r，精车时f应小些。先速度根据硬度一般选择νc=40 m/min；当堆焊与喷焊工艺硬度在HRC45-65时，采用硬质合金刀具，线速度一般在νc=10 m/min为佳，加工的堆焊喷焊零件的硬度越高，加工效率越提不上去，所以硬质合金刀具比较适合加工HRC45以下的硬度。
选择陶瓷刀具加工堆焊喷焊零件：吃刀深度一般控制在0.2mm以内，取进给量f=0.1mm/r左右；但线速度可提高到原用硬质合金的3倍左右。由于陶瓷刀具受抗冲击性的限制，主要用于精加工堆焊喷焊零件，吃刀深度在0.3mm以内，并且尽量避免断续加工。
选择华菱品牌BN-S20牌号立方氮化硼刀具加工堆焊喷焊零件：BN-S20牌号立方氮化硼刀具的硬度仅次于金刚石刀具，与金刚石统称为超硬刀具，并且BN-S20牌号整体聚晶立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂，适合加工HRC45以上的堆焊喷焊零件，并且遇到不规整或硬质点时不崩刀，耐磨性和抗冲击性能优异，吃刀深度可达7.5mm。
华菱品牌BN-S20牌号立方氮化硼刀具加工堆焊喷焊零件的加工参数：堆焊、喷焊层材料为钴基喷料，堆焊、喷焊层厚度为2mm；硬度HRC60；粗加工时采用加工参数为线速度V=70m/min；走刀量0.7-0.8mm/r；吃刀深度ap=1.7mm；精加工时120m/min;走刀量0.25mm/r。
注意：华菱品牌BN-S20牌号立方氮化硼刀具非常适合加工硬度在HRC45以上铁基、钴基、合金等焊材。
华菱微信公众号：郑州华菱超硬材料有限公司
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