供应粉煤灰专用三筒烘干机
盐城市中奥节能环保技术有限公司
中国 盐城
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
中奥
型号
ZASH
适用领域
多种适用
操作方式
连续
干燥介质
烟道气
热源
直热式热风炉
物料输送方式
转动输送
加工定制
是
生产能力
20-80t/h
技术说明
2.1烘干机技术说明
三筒（套筒式）内循环烘干机是我公司针对目前单筒烘干机产量低，占地面积大，投资大等缺点自行研制开发的新型烘干设备，具有节能、环保、高效的优点，主要用于水泥工业生产中粘土、煤、矿渣、铁粉等原料的烘干；也适用于化工行业的磷肥、复合肥生产的原料烘干和冶金行业散状物料的烘干。
ZASH三筒烘干机的烘干过程是这样实现的：被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的右端因自重的作用落入中筒，通过螺旋导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向左运动，直到中筒左端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向右运动，直到外筒右端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有螺旋导向板。
ZASH三筒烘干机的主体通过两个减速电机，分别驱动两端的两个传动托轮，使轮带绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板致使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒中筒外筒与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
三筒式烘干机具有如下优点：
1、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。
2、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积20m2左右。
3、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。
4、热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。
5、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。
6、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。
8、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。
2.2 ZAF高温沸腾炉技术说明
烘干机用热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。由于贵司的燃料为煤炭，且煤不稳定，因此为贵司选用用带有独立燃烧室的高温沸腾炉。
ZAF双炉床多风道高温沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目。
2.2.1工作原理
高温主要是由布风系统、流化床、悬浮室、燃烧室等组成。沸腾炉原理是将O-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，采用流化燃烧方式产生850~1050℃的高温烟气，用于烘干物料或剖烧矿石等。高压风通过布风板和烟气作用下，使炉中煤粒和炉料上、下沸腾，运动剧烈。由于灼热的床料在一定的高度内不断上下运动，积蓄了大量的热量，新入炉的煤很快与床料混合，迅速被加热着火燃烧。燃料与空气相对运动剧烈，热质交换条件好，燃烧迅速，同时煤粒不断地碰撞，使其表面的灰壳脱落，加速了燃烧反应过程，加之内部沸腾运动，经过很长时间的曲折运动，才溢出炉外，其停留时间一般在20~80s。另一方面由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大、原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份。低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高。
2.2.2其主要优点是：
①对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。
②燃烧效率高达95%以上。
③炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。
④操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。
⑤温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其它炉节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%，是水泥的良好掺合料。
⑥劳动强度低，自动程度高。
2.2.3沸腾炉的主要技术有：
①等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤料应小于10mm，如限定煤料为0-5mm）。
②采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。
③采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
④采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。
2.2.4沸腾炉的操作
㈠烧炉
①沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫、检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。
②启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。
③炉内铺上矿渣（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。
④用木材供炉，约24小时后略撒几铣煤，启动引风机缓慢烘烤，约48小时后，关掉引风，启动鼓风机微量风经36-37小时，直到炉内停止冒汗或冒汽为止。
㈡点炉
①在炉内外准备引子煤，在矿渣中掺入细煤，细煤约占矿渣体积的8-10%。
②开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。
③关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。
④向炉内撒一两铣烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳灰层表面微微跳动，开始燃烧。
⑤视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。
⑥当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轼搅其表面，当温度上升到700℃-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，使其沸腾。
⑦火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。
⑧启动喂煤系统供煤，使炉内温度缓慢上升800℃-900℃。
㈢运行
①正常运行时，鼓风机风压3900Pa，炉膛温度900℃，引风机压力-10Pa。
②根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大。
③如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应在减 风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。
④鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。
⑤压火处理（生产需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。
炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关闭、保持严密，一般能保温6-24小时最长50小时。
开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。
（四）结焦处理
①低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。
低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。
②高温结焦：原因是运行中因风量和煤量不当引起或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。
高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行处理，预防措施：向炉内结焦区迅速加入喷水后的矿渣 或溢流渣或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水绝对不许浸入炉墙，如采取措施仍不能改变这种现象，黄沙如果发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。
2.1烘干机技术说明
三筒（套筒式）内循环烘干机是我公司针对目前单筒烘干机产量低，占地面积大，投资大等缺点自行研制开发的新型烘干设备，具有节能、环保、高效的优点，主要用于水泥工业生产中粘土、煤、矿渣、铁粉等原料的烘干；也适用于化工行业的磷肥、复合肥生产的原料烘干和冶金行业散状物料的烘干。
ZASH三筒烘干机的烘干过程是这样实现的：被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的右端因自重的作用落入中筒，通过螺旋导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向左运动，直到中筒左端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向右运动，直到外筒右端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有螺旋导向板。
ZASH三筒烘干机的主体通过两个减速电机，分别驱动两端的两个传动托轮，使轮带绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板致使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒中筒外筒与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
三筒式烘干机具有如下优点：
1、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%（单筒烘干机热效率仅为35%），比单筒烘干节煤68%，产量提高100%。
2、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右。占地面积20m2左右。
3、采用耐热耐磨合金钢板，比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长，维护方便。
4、热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃。
5、出口温度低，有利于除尘设备使用时间长，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。
6、土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
7、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。
8、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。
2.2 ZAF高温沸腾炉技术说明
烘干机用热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。由于贵司的燃料为煤炭，且煤不稳定，因此为贵司选用用带有独立燃烧室的高温沸腾炉。
ZAF双炉床多风道高温沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目。
2.2.1工作原理
高温主要是由布风系统、流化床、悬浮室、燃烧室等组成。沸腾炉原理是将O-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，采用流化燃烧方式产生850~1050℃的高温烟气，用于烘干物料或剖烧矿石等。高压风通过布风板和烟气作用下，使炉中煤粒和炉料上、下沸腾，运动剧烈。由于灼热的床料在一定的高度内不断上下运动，积蓄了大量的热量，新入炉的煤很快与床料混合，迅速被加热着火燃烧。燃料与空气相对运动剧烈，热质交换条件好，燃烧迅速，同时煤粒不断地碰撞，使其表面的灰壳脱落，加速了燃烧反应过程，加之内部沸腾运动，经过很长时间的曲折运动，才溢出炉外，其停留时间一般在20~80s。另一方面由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大、原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份。低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高。
2.2.2其主要优点是：
①对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。
②燃烧效率高达95%以上。
③炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。
④操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。
⑤温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其它炉节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%，是水泥的良好掺合料。
⑥劳动强度低，自动程度高。
2.2.3沸腾炉的主要技术有：
①等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤料应小于10mm，如限定煤料为0-5mm）。
②采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。
③采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
④采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气最高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。
2.2.4沸腾炉的操作
㈠烧炉
①沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫、检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。
②启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。
③炉内铺上矿渣（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。
④用木材供炉，约24小时后略撒几铣煤，启动引风机缓慢烘烤，约48小时后，关掉引风，启动鼓风机微量风经36-37小时，直到炉内停止冒汗或冒汽为止。
㈡点炉
①在炉内外准备引子煤，在矿渣中掺入细煤，细煤约占矿渣体积的8-10%。
②开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。
③关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。
④向炉内撒一两铣烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳灰层表面微微跳动，开始燃烧。
⑤视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。
⑥当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轼搅其表面，当温度上升到700℃-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，使其沸腾。
⑦火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。
⑧启动喂煤系统供煤，使炉内温度缓慢上升800℃-900℃。
㈢运行
①正常运行时，鼓风机风压3900Pa，炉膛温度900℃，引风机压力-10Pa。
②根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大。
③如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应在减 风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。
④鼓风机风压升到标定值后，就应开始排渣，原则是坚持少排、勤排的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。
⑤压火处理（生产需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。
炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关闭、保持严密，一般能保温6-24小时最长50小时。
开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。
（四）结焦处理
①低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。
低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。
②高温结焦：原因是运行中因风量和煤量不当引起或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。
高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行处理，预防措施：向炉内结焦区迅速加入喷水后的矿渣 或溢流渣或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水绝对不许浸入炉墙，如采取措施仍不能改变这种现象，黄沙如果发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。
