供应中奥节能环保型ZAH兰炭三筒烘干机
盐城市中奥节能环保技术有限公司
中国 盐城
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
中奥
型号
ZASH
适用领域
多种适用
操作方式
连续
干燥介质
烟道气
热源
其他
物料输送方式
搅动输送
加工定制
是
生产能力
60t/h
一、ZASH套筒式三筒烘干机的主要用途
ZASH套筒式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
二、 技 术 要 求
（1）ZASHΦ2.5×5.4m套筒式三筒烘干机的主要技术规范：
规格m
单位
项目 Φ2.5×5.4m
外筒直径 m 2.5
外筒长度 m 5.4
筒体容积 m3 16.63
筒体转速 rpm 4-10
矿渣初水份 % 10-12
矿渣终水份 % 1
黄砂初水份 % 8-10
黄砂终水份 % 0.5-1
最高进气温度 ℃ 700-750℃
生产能力 T/h 黄砂21-28
矿渣18-25
电动机型号 Y2-132m-4E
电动机功率 kw 5.5×4
减速机型号 XWD-5.5W-5
减速机速比 I 29
（2）ZASHΦ3.2×6.4m套筒式三筒烘干机的主要技术规范：
规格m
单位
项目 Φ3.2×6.4m
外筒直径 m 3.2
外筒长度 m 6.4
筒体容积 m3 52.678
筒体转速 rpm 4 -10
矿渣初水份 % 10-12
矿渣终水份 % 1
黄砂初水份 % 8-10
黄砂终水份 % 0.5-1
最高进气温度 ℃ 700-750℃
生产能力 T/h 黄砂45-47.5
矿渣40-45
电动机型号 Y2-160m-4
电动机功率 kw 7.5×4
减速机型号 XWD-7.5KW-8
减速机速比 I 29
（3）ZASHΦ3.6×8m套筒式三筒烘干机的主要技术规范：
规格m
单位
项目 Φ3.6×8m
外筒直径 m 3.6
外筒长度 m 8
筒体容积 m3 81.38
筒体转速 rpm 4 -10
矿渣初水份 % 10-12
矿渣终水份 % 1
黄砂初水份 % 8-10
黄砂终水份 % 0.5-1
最高进气温度 ℃ 700-750℃
生产能力 T/h 黄砂65-70
矿渣60-65
电动机型号 Y2-160m-4
电动机功率 kw 11×4
减速机型号 XWD-7.5KW-8
减速机速比 I 29
三、ZASH套筒式三筒烘干机的结构及工作原理
3.1烘干机结构图:
1、外筒 2、中筒 3、内筒 4、轮带 5、托轮 6、减速电动机 7、支承座
3.2烘干机工作原理:
ZASH套筒式三筒烘干机的结构如图一所示，顾名思义，套筒式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
ZASH套筒式三筒烘干机的烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，对过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的1、2、3、三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机6，分别驱动两端的两个传动托轮5，使轮带4绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒3的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板臻使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
四 、ZASH套筒式三筒烘干机的特点：
ZASH套筒式三筒烘干机具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一，工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少等特点。
ZASH套筒式三筒烘干机的附属设备：有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成。供给热风炉的燃烧器有燃油、燃烧气、燃焦炭、燃煤等。多种形式其中以燃煤最为普遍，用户订货时须注明。
五、ZASH套筒式三筒烘干机的安装、调整和试运行：
1、安装程序及装配技术要求：首先清除设备另部件灰尘并清点，修整设备在运输过程中造成的损伤，如发现缺少的要补齐。
2、按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础，基础为水平旋转在地面上，其标高可参考工艺图，也可根据用户实际情况自行确定。
3、安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。
4、托轮装置的安装及装配要求：
（1）在托轮装置的支撑垫板与基础之间楔入斜铁，用来调整支撑垫板的水平及高度。
（2）托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm，且两轴承座轴向中心线必须在同一直线上，其偏差不得大于0.5mm。
（3）四托轮中心线平等于筒体中心线，其平行度不得大于±0.1mm/m。
5、回转筒体安装后，其偏差不得大于下列定值
（1）两轮带的端面跳动不得大于1.2mm。
（2）两轮带的径向跳动不得大于1-5mm。
6、传动托轮的安装
（1）两传动托轮的轴心线要平行；
（2）传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm。
7、密封装置的安装
密封装置距离筒体端面的距离应可以变动，用户可根据本厂的实际情况及所配热风炉的具体结合部位来确定。
8、安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
9、各环节调整合格后二次灌浆。
10、空负荷试机
（1）空负荷试机时间不少于8小时，并作以下检查；
（2）各传动装置的另部件有无松动现象，有无冲击和不正常噪声；
（3）电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃；
（4）筒体无纵向串动或激烈往复摆动；
（5）各润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升一般不超过30℃。
（6）轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70%；
（7）两端密封装置是否有碰撞和脱离现象；
（8）检查各轴承的运转是否有不正常现象。
当空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中选通热气流，逐步使之达到工作温度，并同时加放少量物料，直至达到正常负荷。在正常负荷下运转达8小时，重复上述各项检查要求，确定准确无误后，方可正式投产运行。
ZASH套筒式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
二、 技 术 要 求
（1）ZASHΦ2.5×5.4m套筒式三筒烘干机的主要技术规范：
规格m
单位
项目 Φ2.5×5.4m
外筒直径 m 2.5
外筒长度 m 5.4
筒体容积 m3 16.63
筒体转速 rpm 4-10
矿渣初水份 % 10-12
矿渣终水份 % 1
黄砂初水份 % 8-10
黄砂终水份 % 0.5-1
最高进气温度 ℃ 700-750℃
生产能力 T/h 黄砂21-28
矿渣18-25
电动机型号 Y2-132m-4E
电动机功率 kw 5.5×4
减速机型号 XWD-5.5W-5
减速机速比 I 29
（2）ZASHΦ3.2×6.4m套筒式三筒烘干机的主要技术规范：
规格m
单位
项目 Φ3.2×6.4m
外筒直径 m 3.2
外筒长度 m 6.4
筒体容积 m3 52.678
筒体转速 rpm 4 -10
矿渣初水份 % 10-12
矿渣终水份 % 1
黄砂初水份 % 8-10
黄砂终水份 % 0.5-1
最高进气温度 ℃ 700-750℃
生产能力 T/h 黄砂45-47.5
矿渣40-45
电动机型号 Y2-160m-4
电动机功率 kw 7.5×4
减速机型号 XWD-7.5KW-8
减速机速比 I 29
（3）ZASHΦ3.6×8m套筒式三筒烘干机的主要技术规范：
规格m
单位
项目 Φ3.6×8m
外筒直径 m 3.6
外筒长度 m 8
筒体容积 m3 81.38
筒体转速 rpm 4 -10
矿渣初水份 % 10-12
矿渣终水份 % 1
黄砂初水份 % 8-10
黄砂终水份 % 0.5-1
最高进气温度 ℃ 700-750℃
生产能力 T/h 黄砂65-70
矿渣60-65
电动机型号 Y2-160m-4
电动机功率 kw 11×4
减速机型号 XWD-7.5KW-8
减速机速比 I 29
三、ZASH套筒式三筒烘干机的结构及工作原理
3.1烘干机结构图:
1、外筒 2、中筒 3、内筒 4、轮带 5、托轮 6、减速电动机 7、支承座
3.2烘干机工作原理:
ZASH套筒式三筒烘干机的结构如图一所示，顾名思义，套筒式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
ZASH套筒式三筒烘干机的烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，对过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的1、2、3、三个同心圆筒内，设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，每个筒体的端部设有导向板。套筒式短筒烘干机的主体通过两个减速电机6，分别驱动两端的两个传动托轮5，使轮带4绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒3的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板臻使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
四 、ZASH套筒式三筒烘干机的特点：
ZASH套筒式三筒烘干机具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一，工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少等特点。
ZASH套筒式三筒烘干机的附属设备：有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成。供给热风炉的燃烧器有燃油、燃烧气、燃焦炭、燃煤等。多种形式其中以燃煤最为普遍，用户订货时须注明。
五、ZASH套筒式三筒烘干机的安装、调整和试运行：
1、安装程序及装配技术要求：首先清除设备另部件灰尘并清点，修整设备在运输过程中造成的损伤，如发现缺少的要补齐。
2、按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础，基础为水平旋转在地面上，其标高可参考工艺图，也可根据用户实际情况自行确定。
3、安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。
4、托轮装置的安装及装配要求：
（1）在托轮装置的支撑垫板与基础之间楔入斜铁，用来调整支撑垫板的水平及高度。
（2）托轮底座的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm，且两轴承座轴向中心线必须在同一直线上，其偏差不得大于0.5mm。
（3）四托轮中心线平等于筒体中心线，其平行度不得大于±0.1mm/m。
5、回转筒体安装后，其偏差不得大于下列定值
（1）两轮带的端面跳动不得大于1.2mm。
（2）两轮带的径向跳动不得大于1-5mm。
6、传动托轮的安装
（1）两传动托轮的轴心线要平行；
（2）传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm。
7、密封装置的安装
密封装置距离筒体端面的距离应可以变动，用户可根据本厂的实际情况及所配热风炉的具体结合部位来确定。
8、安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
9、各环节调整合格后二次灌浆。
10、空负荷试机
（1）空负荷试机时间不少于8小时，并作以下检查；
（2）各传动装置的另部件有无松动现象，有无冲击和不正常噪声；
（3）电动机的负荷不得超过额定功率的20%，温升不得超过30℃；
（4）筒体无纵向串动或激烈往复摆动；
（5）各润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升一般不超过30℃。
（6）轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70%；
（7）两端密封装置是否有碰撞和脱离现象；
（8）检查各轴承的运转是否有不正常现象。
当空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中选通热气流，逐步使之达到工作温度，并同时加放少量物料，直至达到正常负荷。在正常负荷下运转达8小时，重复上述各项检查要求，确定准确无误后，方可正式投产运行。
