一、 LW-K350Y型卧式螺旋卸料沉降离心机设计、制造、测试参照的主要标准：

    ［1］中华人民共和国机械行业标准，

         螺旋卸料沉降离心机产品质量分等JB/T53221-94

    ［2］中华人民共和国专业标准，

         离心机、分离机锻焊件常规无损伤技术规范ZBJ77002-88

    ［3］中华人民共和国 国家标准，

       分离机械噪声声功率级的测定工程法GB10894-89 

    二、LW-K350型卧式螺旋卸料沉降离心机结构与工作原理：

      2.1 结构

     350型卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器，大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成，其结构与外形尺寸见所附基础图。

     2.2工作原理

     卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。

      差转速计算：差转速=（转鼓转速-差速器输入转速）/差速器减速比

    2.3卧螺离心机工艺及操作要求

      l  处理物料：        客户提供                      

   l  工作压力：        常压，敞开

   l  工作温度：        一般＜100℃，（如高温需对离心机另行作设计）

   l  进料方式：        泵送、压力进料或料位差进料；沿水平方向进料

   l  进料浓度（%）：   客户提供        

   l  处理能力(m3/h)：  视物料定

   l  清液含固率（%）：   ≤1%w

   l  沉渣含水率（%）：  按实际情况

   l  固相回收率（%）：

   l  液相卸料方式：     自然重力卸料，垂直落下

   l  固相卸料方式：     自然重力卸料，垂直落下；特殊物料可以特殊设计卸料附件

    2.4离心机技术参数

外形尺寸L×W×H(mm)：       3730*1450*1100

   l  转鼓直径(mm)：                 450

   l  工作长度(mm)：                 1800

   l  整机重量(kg)：                 3450

   l  最高转速（r/min）：           2820

   l  工作转速（r/min）：            2800

   l  最大分离因数：                 2000

   l  差速器形式：                   二级行星减速

  差速器减速比:                  83

   l  电机用电制式：                 380V、三相、50Hz

   l  主、辅电机功率（KW）：         37/11（电机功率根据实际需求可更改，也可单电机，视实际情况定）

   l  主、辅电机型号：

   l  电机防护、绝缘等级：           IP54、F级

     电机防爆等级：               按用户要求

    2.5LW-K350型卧螺离心机性能及特点：

      ［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；

［2］机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；

［3］机器便于实现自动控制，可以无人值守；

［4］机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；

［5］机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。

［6］机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；

［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

［8］螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；

［9］该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；

［10］采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；

［11］采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；

［12］别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。

［13］在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振动烈度≤7.1mm/s；

［14］当采用防爆电机与防爆控制柜时，可以在易燃、易爆的环境中使用；

［15］用户环境（高温）的特殊设计：

    ①考虑内、外转子轴因工作温差而产生的相对伸缩变化；

    ②考虑转子（转动件）与罩壳（不动件）因工作温差而产生的相对伸缩变化；

    ③主轴承工作温度的确定及润滑、冷却方式的确定；

    ④主轴承选型计算及润滑、冷却系统技术规格确定计算；

    ⑤主轴承座的设计；

    ⑥轴承座密封结构设计（要考虑机器启动时与工作时的温度差而引起的构件伸缩）

    ⑦控制与保护

三、LW-K卧螺离心机材质说明：

       以上材质根据客户实际情况选择。

四、LW-K350型卧螺离心机主要配件说明

  五、卧螺离心机安装、使用时注意事项

  5.1 卧螺离心机安装：

   当分离悬浮液需要添加絮凝剂才能有比较好的分离效果时，应用低转速的转子泵将物料送入机器转子内，以免悬浮液絮团在送入离心机前被打碎；

在物料输送管线上需要流量计监视、控制进料量的稳定，以免机器过载；

在进料管线上需要并一清洗管线，当机器需要停车前清洗、或需要清洗时清洗用；

离心机是利用重力卸料的，应该将机器安装在高于地面的平台上，便于装载车辆进出；

离心机安装位置上方，应考虑起重工具或设备的安放于固定，当机器需要维修时可以方便地使用；

5.2卧螺离心机使用：

该一体机完全可以24小时连续运行，并且可以做到高度的自动化控制，少许值守。

机器运行时不用维护，每周主轴承注油一次，不用停车；

每月停车一次，内转子轴承需要替换注油一次和外转子表面人工清洗维护，一般需要半天；

离心机停车前需要进水清洗内转子与外转子内表面，一般需要清洗半小时；

机器每年需要两天时间保养一次；

正常情况下3~5年大修一次。

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