一、 LW-K350Y型卧式螺旋卸料沉降离心机设计、制造、测试参照的主要标准：
［1］中华人民共和国机械行业标准，
螺旋卸料沉降离心机产品质量分等JB/T53221-94
［2］中华人民共和国专业标准，
离心机、分离机锻焊件常规无损伤技术规范ZBJ77002-88
［3］中华人民共和国 国家标准，
分离机械噪声声功率级的测定工程法GB10894-89
二、LW-K350型卧式螺旋卸料沉降离心机结构与工作原理：
2.1 结构
350型卧螺离心机主要由转鼓、螺旋输送器，大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成，其结构与外形尺寸见所附基础图。
2.2工作原理
卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
差转速计算：差转速=（转鼓转速-差速器输入转速）/差速器减速比
2.3卧螺离心机工艺及操作要求
l 处理物料： 客户提供
l 工作压力： 常压，敞开
l 工作温度： 一般＜100℃，（如高温需对离心机另行作设计）
l 进料方式： 泵送、压力进料或料位差进料；沿水平方向进料
l 进料浓度（%）： 客户提供
l 处理能力(m3/h)： 视物料定
l 清液含固率（%）： ≤1%w
l 沉渣含水率（%）： 按实际情况
l 固相回收率（%）：
l 液相卸料方式： 自然重力卸料，垂直落下
l 固相卸料方式： 自然重力卸料，垂直落下；特殊物料可以特殊设计卸料附件
2.4离心机技术参数
外形尺寸L×W×H(mm)： 2750×1450×930
l 转鼓直径(mm)： 350
l 工作长度(mm)： 1400
l 整机重量(kg)： 1900
l 最高转速（r/min）： 3800
l 工作转速（r/min）： 3200
l 最大分离因数： 2828
l 差速器形式： 二级行星减速
l 差速器输出扭矩： 2000N-M
l 差速器减速比: 83
l 电机用电制式： 380V、三相、50Hz
l 主、辅电机功率（KW）： 15/5.5（电机功率根据实际需求可更改，也可单电机，视实际情况定）
l 主、辅电机型号：
l 电机防护、绝缘等级： IP54、F级
电机防爆等级： 按用户要求
2.5LW-K350型卧螺离心机性能及特点：
［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；
［2］机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；
［3］机器便于实现自动控制，可以无人值守；
［4］机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；
［5］机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。
［6］机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；
［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
［8］螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；
［9］该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
［10］采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；
［11］采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；
［12］别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
［13］在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振动烈度≤7.1mm/s；
［14］当采用防爆电机与防爆控制柜时，可以在易燃、易爆的环境中使用；
［15］用户环境（高温）的特殊设计：
①考虑内、外转子轴因工作温差而产生的相对伸缩变化；
②考虑转子（转动件）与罩壳（不动件）因工作温差而产生的相对伸缩变化；
③主轴承工作温度的确定及润滑、冷却方式的确定；
④主轴承选型计算及润滑、冷却系统技术规格确定计算；
⑤主轴承座的设计；
⑥轴承座密封结构设计（要考虑机器启动时与工作时的温度差而引起的构件伸缩）
⑦控制与保护
三、LW-K卧螺离心机材质说明：
序号 | 部件名称 | 材质要求 |
1 | 转鼓 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
2 | 转鼓内表面纵向减磨条 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
3 | 转鼓外表面 | 喷涂船底漆 |
4 | 螺旋推料器中心管 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
5 | 螺旋推料器叶片 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等叶片、焊碳化钨耐磨合金片 |
6 | 出液斗、出渣斗 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
7 | 污泥进料口 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
8 | 锥筒体出渣口 | 镶有可更换的耐磨、耐腐蚀陶瓷合金衬套 |
9 | 大、小端盖轴 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
10 | 机罩 | 优质碳素结构钢、不锈钢（304、316L）等 |
11 | 机罩内侧 | 喷涂船底漆加衬环氧树脂 |
12 | 机座 | 优质碳钢经防腐处理 |
13 | 机座表面 | 除不锈钢304件外，涂防护底漆和面漆 |
以上材质根据客户实际情况选择。
四、LW-K350型卧螺离心机主要配件说明
序号 | 名 称 | 品牌/公司 |
1 | 所有密封 | 台湾SOG |
2 | 轴承 | NSK或SKF |
3 | 差速器轴承 | NSK或SKF |
4 | 紧固螺钉 |
|
5 | 电机 | 控特公司 |
6 | 变频器 | 英威腾 |
7 | 耐磨材料 | 德国GN－W2C合金焊棒 |
五、卧螺离心机安装、使用时注意事项
5.1 卧螺离心机安装：
当分离悬浮液需要添加絮凝剂才能有比较好的分离效果时，应用低转速的转子泵将物料送入机器转子内，以免悬浮液絮团在送入离心机前被打碎；
在物料输送管线上需要流量计监视、控制进料量的稳定，以免机器过载；
在进料管线上需要并一清洗管线，当机器需要停车前清洗、或需要清洗时清洗用；
离心机是利用重力卸料的，应该将机器安装在高于地面的平台上，便于装载车辆进出；
离心机安装位置上方，应考虑起重工具或设备的安放于固定，当机器需要维修时可以方便地使用；
5.2卧螺离心机使用：
该一体机完全可以24小时连续运行，并且可以做到高度的自动化控制，少许值守。
机器运行时不用维护，每周主轴承注油一次，不用停车；
每月停车一次，内转子轴承需要替换注油一次和外转子表面人工清洗维护，一般需要半天；
离心机停车前需要进水清洗内转子与外转子内表面，一般需要清洗半小时；
机器每年需要两天时间保养一次；
正常情况下3~5年大修一次。
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