产品介绍：
一、【环保型生石灰消化器的主要特点】：
河北新达除尘设备有限公司上产的环保型生石灰消化器采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。
二、【环保型生石灰消化器分为滚筒式和搅拌槽式，分别的结构特点如下】：
1、滚筒式石灰消化机（GXH型）组成及结构特点：
滚筒式石灰消化机（化灰机）主要由回转筒体、托轮装置、动力装置组成，在回转筒体的尾部设滤乳装置、排渣装置和喷淋装置，其内部分为四个区域：溶水区、消化区、匀质区和渣乳分离区。该石灰消化机（化灰机）主要特点是通过筒体的回转运动带动筒体内部反射板、抄板、滤板、阻尼板的转动来替代搅拌的消化方法。 该石灰消化机具有结构合理简单、操作维护方便、生产效率高、化灰效果好、灰乳品质高、生产能力大、劳动强度小、环保卫生等特点，对不同品质的生石灰适应性广。
2、搅拌槽式石灰消化机（JXH型）组成及结构特点：
搅拌槽式石灰消化机（化灰机）主要是将生石灰消化成消石灰粉的设备，也可以将生石灰消化成石灰乳，它分单轴搅拌和双轴搅拌两类，每类又分串联式和组合式两种形式。每种都是由动力装置、搅拌槽体、搅拌轴、耐磨搅拌叶片、喷淋装置、除尘装置等组成。 该种石灰消化机（化灰机）主要特点是当喷淋装置按一定的给水量向搅拌槽内的生石灰喷水后，通过特殊设计的耐磨搅拌叶片的转动，将生石灰在搅拌槽内强力搅拌并逐步水溶化、消化、熟化、匀质化，搅拌叶片同时也推动着消化后的消石灰粉向前运动。搅拌槽内的阻尼板、限位板成分保证了生石灰的消化时间，使得生石灰彻底消化。 该石灰消化机具有对生石灰进行强力搅拌消化的作用，操作维护简单、消化彻底、生产效率高、消化后的消石灰粉的比表面积大、对环境环保卫生等特点，特别是对品质差的生石灰消化适应性强。
三、【环保型生石灰消化器的特点】：
1、采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。
2、双轴的叶片采用高锰高硌铸造而成，经热处理的高强度耐磨合金材料具有自清理粘结料的功能；有效避免了因粘结石灰而造成排料不畅及叶片磨损甚至断轴等问题的发生，延长了设备的使用寿命。
3、消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境。同时也提高了白灰的利用率。
4、本设备设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，配合我公司的XCE型除尘设备一起使用，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘和有害汽体，使用后可达到废弃扬尘白灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使白灰消化器能够合理配加所需水量，达到白灰充分消化的目的。 本系列生石灰消化器适用于烧结配料过程中生石灰的消化，生成消石灰，因为消石灰的比表面积大，所以能提高混合料小球的生成率和稳定性。该系列消化器分单轴、双轴两大系列，多种型号，是在总结吸取国内外多家钢铁厂生石灰配消器使用经验，在传统消化器和加温机的基础上开发成功的新一代生石灰配消系统。广泛应用于冶金、化工、电厂、锅炉等行业。
5、白灰消化率的好坏与以下几个方面有着直接因素：
（1）白灰消化器仓体的长短尺寸。
（2）搅拌叶片的数量。
（3）搅拌叶片的安装角度。
（4）消化仓内部加水的位置与数量。
（5）白灰在消化仓内行程的时间。
6、白灰消化量的多少与以下几个方面有着直接因素：
（1）消化器仓体的大小。
（2）消化器主轴的直径。
（3）搅拌叶片的大小、消化器进出料口的大小。
7、该XH型双轴生石灰消化器可根据企业要求进行相关尺寸的改进，也可根据企业要求增加自动配水功能。
8、本设备主体使用寿命5年（易损件除外）。
四、【环保型生石灰消化器的型号与技术参数】：
品牌：新达
型号规格：HBXHQ40
减速速比：43
电机功率：7.5
动力类型：电动
生产能力：40T/H
适用物料：氧化钙
适用领域：主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。
转速范围：1450-3000
作业方式：连续作业式
搅拌机类型：滚筒式消化机和搅拌槽式消化机
物料类型：固体颗粒
布局形式：卧式
搅拌方式：双轴螺旋搅拌
每次处理量范围：40T/H
搅拌鼓形状：双锥型
装置方式：移动式
料桶容量：40000L
HBXHQ10型生石灰消化器的重量：2400KG
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