圆盘造粒复合肥设备
设备简介：
　　圆盘造粒机是通过一个倾斜圆盘的旋转运动而使物料成粒的。在圆盘的旋转过程中，由于物料和圆盘间的摩擦作用，一方面使物料随圆盘作上升运动，另一方面物料在其重力的作用下向下滚动，同时受离心力的作用而被甩向圆盘的边缘。物料内部存在粘结力（或粘结剂的不断喷洒），物料在几种力的作用下沿着一定的轨迹运动，圆盘内的颗粒由小变大，直至达到成品要求的粒度而从圆盘的边缘溢出，完成颗粒的成球过程。
　　圆盘造粒生产复合肥（混）工艺简介：
　　1、经粉碎氮、磷、钾、各种有机原料等经称重计量后送至立式搅拌机混合均匀；
　　2、均匀的输送至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒；
　　3、输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换；
　　4、输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
　　5、输送至成品筛分机，筛选后的细小颗粒直接返回至圆盘造粒机中；大颗粒经粉碎机粉碎后再返回至圆盘造粒机中；
　　6、输送至全自动包装秤称重、包装、入库；
　　7、烘干、冷却及车间粉尘经迷宫式除尘室、湿法洗涤处理后排空排放。
　　圆盘造粒生产复合肥（混）工艺指标要求：
　　1、原料细度。尿素、氯化铵、氯化钾、各种有机原料等粒度≤80目。
　　2、混合。各种原料按配比投入搅拌机后，搅拌5~8分钟，混合均匀。
　　3、造粒。圆盘投料位置及喷头喷洒的位置决定了造粒的成球率及颗粒的规整度，喷头雾化越细越好。初投料造粒时最好有≤1mm的粉状返料作为母料参与造粒。
　　4、造粒含水量。造粒中要充分利用物料自身的粘力和结晶水及化学反应中释放出的结晶水，使物料在圆盘的旋转运动中成粒，降低干燥能耗。
　　5、稳定的投料。投料量大时，物料在圆盘中滚动时间短，成球颗粒太小且颗粒比较脆弱，成品率低易粉化。投料量小时容易出现大颗粒。
　　6、造粒倾角。圆盘造粒机角度在45~55°可任意调整。
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