萤石粉压球机是将原料经过粉碎后直接上机生产，无需加水。如：铝屑、活性炭氧化铝、生石灰等，其目的在于减少粉尘、控制容量、返回利用、改进运输特性等产能设计。萤石粉压球机是在萤石粉加入一定比例的粘合剂经压球，烘干定性，萤石球可替代高品位的萤石矿，具有品味均匀，粒度均匀的优点，广泛应用于各个行业。
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萤石粉压球机应用范围：
萤石粉球是在萤石粉内加入一定比例的的粘结剂经压球、烘干定型而形成的，萤石粉球可替代原始高品位的萤石块矿，具有品位均匀、粒度容易控制的优点，因此被广泛应用于以下五个行业。
1、冶金行业：主要是作为炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂，萤石粉球具有能降低难熔物质的熔点，促进炉渣流动，使渣和金属很好分离，在冶炼过程中脱硫、脱磷，增强金属的可煅性和抗张强度等特点，一般添加量的质量分数为3％～10％。
2、水泥行业：在水泥生产中，萤石作为矿化剂加入。萤石能降低炉料的烧结温度，减少燃料消耗，同时还能增强烧结时熟料液相粘度，促进硅酸三钙的形成。在水泥生产中，萤石加入量在一般情况下为4%～5%至0.8%～1%。水泥工业对萤石质量要求不严，一般CaF2含量在40%以上即可，对杂质含量要求也不作具体规定。
3、化学行业：化学工业对萤石粉的质量品味要求较高，CaF2含量在93%—98%生产无水氢氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精细化学品)的基础原料；在制铝工业中，氢氟酸用来生产氟化铝、人造冰晶石、氟化钠和氟化镁；在无机氟化工业中，可以生产杀虫剂、防腐剂、防护剂、添加剂、助熔剂和抗氧化剂等。
4、玻璃行业：生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料，可降低玻璃熔炼时的温度，改进熔融体，加速熔融，从而可缩减燃料的消耗比率。
5、陶瓷行业：在陶瓷工业中，萤石主要用作瓷釉，它能在瓷釉生产过程中起到助色和助熔作用。如在红色瓷釉中加入萤石后能色泽光亮鲜艳，在陶瓷生产瓷釉中的萤石加入量一般约10%～20%。
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腾达萤石粉压球机的特点：
1、压球机轧辊比任何厂家的面都宽，真正的达到国家标准。
2、萤石粉压球机的轧辊是唯一一家使用使用材质9 铬2 钼钒，一般厂家使用65 锰。
萤石粉压球机技术指标：
萤石粉压球机成型压力为160 吨，成球冷强度大于100kg/个球，落下强度 5 次/米以上，完全满足高炉冶炼要求。
萤石粉压球机关键部位材质介绍：
材质9 铬2 钼钒，洛氏硬度(HRC)55-58 度,耐磨,耐用。
萤石粉压球机的工作原理：
成型机是萤石粉压球机工艺的关键结构，其设计是否合理直接影响萤石粉的质量。萤石粉压球机成型机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行，直径相同，彼此间有一定间隙的圆柱形轧辊，轧辊上有许多形状和大小相同，排列规则的半球窝，轧辊是萤石粉压球机成型机的主要部件。在电机的驱动下，两个轧辊以相同速度，相反方向转动，当物料落入两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩，型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动的两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成萤石粉压球机压制萤石粉成球的全过程
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萤石粉压球机工艺流程介绍：
萤石粉—供料仓—卧式烘干机—粘合剂搅拌桶—双轴搅拌机—萤石粉压球机—立式烘干机—成品
（注：萤石粉原料成球需添加粘合剂）
萤石粉压球机工艺设备介绍：
1、供料机：能够为萤石粉压球机提供连续均匀供料。
2、卧式烘干机：把萤石粉水分烘干至10-8 个水分，使其达到压球水分。
3、粘合剂搅拌桶：用于为萤石粉压球提供粘合剂的一种专属设备，保证粘合剂与萤石粉的 配比均匀，是压制球团的关键工序。
4、双轴搅拌机：使粘合剂与萤石粉充分搅拌均匀，也起到连续均匀供料的作用。
5、萤石粉压球机：把搅拌好的萤石粉原料进行压制成球。
6、立式烘干机：把萤石粉球团这种不宜翻动的、水分在8%左右的块状球团进行烘干至水分在1%左右，成品率在98%的烘干设备，并达到冶炼要求。
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