一、产品简介

    锌基铬盐涂膜，是当今世界表面处理替代镀锌、热喷锌等进行表面防腐的高新技术，是表面处理行业中具有划时代意义的产品。我司采用国际先进技术配方及国外优质原料研制生产的JH-9380，在技术上有重大突破，是替代进口的首选产品。

二、产品概述

    该涂液是由A、B、C三种组份构成：

     JH-9510A：主要为超细片状Zn、超细片状Al及乙二醇类化合物构成的银灰浆状物，其中锌片的径厚比为   60~100。

     JH-9510B：为涂液的溶剂组份，主要为含有Cr6+的橙红色水溶液。

     JH-9510C：为涂液的增粘组份，主要为纤维素类白色或微黄色粉末。

三、性能特点：

    成膜为银白色，表面光洁度佳,高耐腐蚀性,再涂性好摩擦系数小0.12-0.18

四、 涂液配制

1  配制工艺

1.1  涂液配制

     JH-9510锌基铬盐（DACROMET）的配比。

     A剂：16公斤

     B剂：24公斤（喷涂时可适当增加B剂含量）

     C剂：0-50克(可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同施工要求定)

1.2 在配置前，先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃，再使用变频搅拌机，充分搅拌A剂，使金属浆料完全分散均匀，然后降速至60转/min，等待B剂的加入。

1.3  把B剂慢慢地加入到正在搅拌中的A剂桶内，此时桶内温度会慢慢上升，当温度达到35℃时，开动制冷装置保持温度在35℃左右搅拌。

1.4  待B剂加入，搅拌机连续快速搅拌1-2小时后，再加入C剂，若C剂有结块时，必须将之弄成粉状后再慢慢加入。（加入时温度不应低于30℃，低于30℃时C剂不易溶解）再继续搅拌12小时，以利于达克罗涂液熟化。

1.5  搅拌完成倒入浸槽浸涂时，必须使用100目不锈钢滤网过滤。

1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置，使涂液温度保持在22±2℃（温度太高，涂液容易老化，且影响粘度），涂液必须保持循环流动，以保持分散均匀和防止沉淀。

1.7  在连续作业时，必须每8小时测试涂液的比重、PH含量、粘度及Cr6+含量，并按常州君合科技的作业指导书来维护槽液。

2 、技术指标

3．配制图示

A剂   B剂温度计         JH-9380B    搅拌器   JH-9380C剂

恒温水浴     搅拌A剂 加入B剂 继续快速搅拌 连续搅拌   连续搅拌12小时以上

*整个过程必须温度控制

五．涂覆工艺

1除油脱脂

  有油的工件必须先进行表面除油脱脂，方法有三种：高温除油；中性水基脱脂剂除油；二氯甲烷等有机溶剂除油。

2除锈除毛刺

凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工艺，此工艺最好用抛丸喷砂方式进行，酸洗除锈会影响达克罗涂层的耐蚀性。

3涂覆

经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂，浸涂，或喷涂的方式进行表面涂覆。

4预烘

通过前处理达克罗液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的曲线温度下，预烘8-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。

5烧结

预烘后的工件必须在310-340℃的高温下烧结，时间为20-40min（根据工件的吸热量定），也可适当提高温度来缩短烧结时间。

六、 注意事项

1不应使其它化学药品如：各种酸、碱盐等混入涂液中，因为这些物品能活化涂液中的锌铝片，使涂液老化。

2在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射，如果长时间照射会加快涂液老化，发生聚合，胶凝。

3对涂液的温度管理很重要，在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化，而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量，所以涂装过程中要调整好温度，粘度，离心机甩干工艺三者之间的关系。

4不同的涂覆方式，粘度的要求不一样，喷涂取低值，浸涂取高值。

七、包装

JH-9510A液为16kg铁桶包装；JH-9510B液为24kg塑桶包装；JH-9510C为5.0kg铁桶包装。（特殊情况进行大桶包装）

八、保质期

20℃条件下，A 、B组份的储存期为六个月，配制好的涂液使用期为30天，在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用，不使用时最好在10℃以下保存。