一、 前言 无铬锌基涂层,是当今世界表面处理替代镀锌、热镀锌等进行表面防腐的高新技术,是表面涂装处理行业中替代型的真正环保产品。我司采用先进技术配方及国外优质原料自行研发生产的JH-9310型涂液,是由锌、铝组成的无机水性产品,不含铬、汞、铅、镉等有害重金属,符合欧盟Rohs标准,并于2003年获得了国家知识产权局发明专利(专利号:ZL2003101061714),产品商标为JUNHE®。 二、 产品概述 该涂液是由A、B、C三种组份构成: JH-9310A:主要为超细鳞片状锌、铝及水溶性有机助剂构成的银灰色浆状物; JH-9310B:为涂液的助剂组份,主要为含有防腐助剂、特殊调节剂等构成的水溶液; JH-9310C:为涂液的增粘组份,主要成份为纤维素类白色至微黄色粉末。 三、 性能特点: 环保产品,成膜为银灰色,有较好耐腐蚀性,使用工艺基本等同于JUNHE®达克罗工艺。 四、 涂液配制 1 配制工艺 1.1 涂液配制 JH-9310无铬涂液的配比。 A剂:10.0公斤 B剂:10.0公斤 C剂:0-50克(可参考本公司提供的粘度曲线表根据不同的要求定) 备注:A、B剂的比例为1:1 1.2 在配制前,先用间接的水浴方式把称量好的A剂和B剂的温度保持在25±2℃,再使用变频搅拌机,充分搅拌A剂,使锌铝浆完全分散均匀,然后降速至60转/min左右,待B剂的加入。 1.3 把B剂慢慢地沿容器壁加入到正在搅拌中的A剂桶内。 1.4 待B剂加入后,搅拌机连续搅拌1-2小时后,再加入C剂,若C剂有结块时,必须将之弄成粉状后再慢慢加入。(加入时温度不应低于20℃,低于20℃时C剂不易溶解)再继续慢速搅拌12小时,以利涂液熟化。 1.5 搅拌完成倒入浸槽浸涂时,必须使用100目不锈钢滤网过滤。 1.6 现场浸涂槽必须具备温控装置,使涂液温度保持在20±2℃(温度太高,涂液容易老化,且影响粘度),涂液必须保持循环流动;保持分散均匀和防止沉淀。 1.7 在连续作业时,必须每8小时测试涂液的比重、PH、粘度,并按君合达克罗公司的作业指导书来调整,维护槽液。 2 技术指标 序号 项目 指标 1 6.0-8.5 2 比重 1.30±0.05(喷涂) 3 粘度 20~60秒(喷涂) 60~100秒(浸涂)200柴氏2#杯 4 使用温度 20±2℃ 3.配制图示 A剂 B剂 温度计 JH-9310B 搅拌器 JH-9310C剂 *整个过程必须温度控制 五.涂覆工艺 1除油脱脂 有油的工件必须先进行表面除油脱脂,方法有三种:高温除油;水基脱脂剂除油;二 氯甲烷等有机溶剂除油。 2除锈除毛刺 凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工艺,此工艺最好用喷丸喷砂方式进行,单纯酸洗除锈会影响涂覆层的耐蚀性及带来氢脆风险,特殊工件也可以采用JUNHE®系列的前处理剂,如用JH-9370D钝化剂钝化后进行涂覆。 3涂覆 经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过刷涂,浸涂,或喷涂的方式进行表面涂覆。 4预烘 通过前处理无铬涂液涂覆后的工件必须尽快在80~150℃的温度下,预烘8-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。 5烧结 预烘后的工件必须在310±20℃的高温下烧结,烧结时间15-25min(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。 六、 注意事项 1不应使用其它化学药品如:各种酸、碱盐等混入涂液中,因为这些物品能活化涂液中的锌,加速涂液老化。 2在使用过程中要注意避免日光与紫外线长时间照射,如果长时间照射会加快涂液老化、聚合、胶凝。 3对涂液的温度管理很重要,在使用过程中涂液温度变化会影响涂液粘度变化,而涂液粘度变化会影响零部件的涂覆量,所以涂装过程中要调整好温度、粘度、离心机转速三者之间的关系。 4不同的涂覆方式,粘度的要求不一样,应注意调整粘度。 5 装有涂液的浸涂槽或包装桶必须有盖子,不用的时候要盖好盖子。 6 涂液使用前必须混合均匀,一般以50~100转/分钟的慢速搅拌1小时左右,快速搅拌会把大量的机械能带入到涂液中,可能会产生聚合反应使涂液凝胶化,所以同时要求涂液不用时尽量不要搅拌。 七、 储存与包装 1 JH-9310A液为10kg铁桶包装;JH-9310B液为10kg塑桶包装;JH-9310C为小铁桶包装。(特殊情况可根据客户要求包装) 2 A、B组份的储存期为六个月,配制好的涂液使用期为30天,在不断加新生态涂液的情况下可继续循环使用,而且几乎对所有涂液,高温就像一道缓慢的烘烤程序会缩短使用寿命,温度的增加会导致涂液分子微聚,温度越高,聚合速度越快,所以我们建议涂液不使用时尽量在低温条件下保存,最好在20℃以下。PH 
恒温水浴 搅拌A剂 加入B剂 继续慢速搅拌 连续搅拌 连续慢速搅拌12小时以上