陶粒设备有以下几种：

1、破碎。主要设备有：颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统，以控制破碎粒度在≤8mm。 　　

2、粉磨。主要设备有：球磨机，配套高效粉磨机，高效的粉末效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。 　　

3、制球。主要设备有：造粒机。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的造粒机。该系统自动化程度搞，工艺连续。 　　

4、煅烧。主要设备有：陶粒砂回转窑、陶粒砂窑。　料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 　　

5、成品冷却。主要设备有：冷却机。陶粒砂冷却机采用回转式冷却机，工作简单可靠，减少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。 　　

6、筛分。主要设备有：分级机、筛分机。出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

轻质粘土陶粒简介

轻质粘土陶粒具有质轻、强度适宜、隔热、隔音的良好性能，采用轻质陶粒生产的砌块替代传统建筑红砖、既减轻了建筑奇拿个体的自重、又改善了墙体的保温、隔音等性能。它的出现，为传统墙体材料改革提供了一种有竞争力的新型砌体、应用前景光明。

轻质粘土陶粒的生产工艺流程简述如下：

 以伊利石结构粘土为主要原料、掺入少量硫铁矿渣、碳酸钙粉和重油作为外加剂及膨胀剂，按比例配制、混合、均化后、加入水经三级双轴搅拌机充分捏合搅拌，制成含水量约30%的湿粘土泥团，用胶带输送机送入回转窑，在窑内干燥、成粒、焙烧成轻质粘土陶粒。

   生产轻质粘土陶粒的主要设备是焙烧陶粒的回转窑，我厂的回转窑结构比较先进，热效率高。回转窑分成两段，前段为干燥窑，后段为焙烧窑。两段窑体之间采用铸铁密封圈连接封闭。前后有两套互为独立的传动装置，拖动窑体运转。

生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。

生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。

生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。