【上海钢筋直螺纹滚丝机生产厂家】价格_厂家

品牌

鼎锐

型号

DGB-40B

类型

其他

一、特点

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠，还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹，反扣螺纹，还可加工长螺纹。

二、结构

DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床，由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。

三、主要技术参数

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V 50Hz

3、减速机速比17、23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝

4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工长度：90mm

6、重量：450kg

四、使用方法：

（一）加工前的准备

1、接通电源

2、检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1、旋转水泵按钮，检查冷却水泵工作是否正常。

2、按正转、反转、停止按钮，检查整机电器控制系统工作是否正常。

3、根据所加工钢筋的规格，调整行程开关触点的位置。（具体见表四）

（三）调试；

1、根据所加工钢筋的直径，选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

表一

滚丝轮类型	大号轮	中号轮	小号轮
加工钢筋直径(mm)	Ф（16—22）	Ф（25—32）	Ф（36—40）
螺距（mm）	2.5	3.0	3.5

2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：

表二

螺距	2.5 mm			3.0 mm			3.5 mm
序号	1#	2#	3#	1#	2#	3#	1#	2#	3#
垫片厚度	2.67	3.50	4.33	2.50	3.50	4.50	2.34	3.50	4.66

3、选用相应的试棒，调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小，试棒小头是调整螺纹大小）

4、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

表三

钢筋规格（mm）	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
剥肋长度（mm）	40／17	45／20	50／22	55／24	60／27	65／29	75／35	85／39	90／42

5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四

表四

钢筋规格(mm)	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40
螺纹有效长度（mm）	22.5	25	27.5	30	33	35	41	45	48

(四) 工件装夹

将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

1、接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。

2、当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。

3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

4、滚轧反丝：

（1）交换任意二相进电电源相序

（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。

（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。

（4）按原装配完毕，并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

5、滚轧反丝时，按下正转按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，当滚丝轮与钢筋接触时，稍稍用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。

（六）刀具、滚轮更换

1、剥肋刀切削一定数量钢筋后，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。

2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。