上海鼎锐的钢筋直螺纹滚丝机一般根据以下两方面来选型：
1、根据现场加工钢筋的大小，如最小加工16，加40，那就可以选择加工16-40型的钢筋，可选择DBG-40B型直螺纹滚丝机。
2、根据现场加工钢筋丝牙的长度，因为直螺纹滚丝机型号不同加工的丝牙长度不一样，特别是对于一些桥梁建设钢筋笼的加工，有些可能要求的加工的丝牙长度比较长一些，所以就得选DBG-50的直螺纹滚丝机。
3、最终的选择直螺纹滚丝机综合以上两点来选择。
钢筋直螺纹滚丝机的操作过程：
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位，卸下加工完的工件即可
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
5．滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
钢筋直螺纹滚丝机的工作原理
根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。
钢筋直螺纹滚丝机
DBG-40B型钢筋直螺纹滚丝机床主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工，是实现钢筋连接的关键设备，可加工16-40mm的HRB335-HRB500级带肋钢筋。
DBG-40B钢筋直螺纹机床的特点：
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑。
2、运用独特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率。
3、调节盘优化，一次性调节滚丝大小，刀架免更换。
4、采用偏心轴设计，内齿盘调节，加工效率高。
5、三点一线，同心度高，稳定性强
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头。
7、可加工钢筋丝牙长度最长达：75mm
