氯化胆碱干燥 氯化胆碱是一种优质饲料添加剂，为了方便异地销售，在生产过程中，一般将反应产生的液体胆碱加入玉米蕊、谷糠、麸皮等载体中，然后再经过氯化胆碱干燥、冷却、包装等工艺，加工成固体粉剂。由于该种物料属热敏性物料，又极易吸潮且难于粉碎，所以粉剂车间在整个胆碱生产中处于一个非常重要的位置。氯化胆碱干燥工艺以我公司自行研制的自清理沸腾干燥机为主机，包括水剂的加热，计量，混合和熟化；湿料的干燥；产品的冷却，筛分和包装三部分组成，可连续生产50％和60％胆碱含量的氯化胆碱粉剂，产品终水分可低于1％，克服了传统的氯化胆碱干燥系统出现的搓球，糊点，不能生产60％粉剂的缺点。干燥后的产品质量满足国际行业标准，海运至南美洲不结块，是当前氯化胆碱粉剂最先进的生产工艺。我公司过可提供粉剂氯化胆碱成套生产工艺，包括胆碱合成、混合、干燥、冷却、包装等。
氯化胆碱烘干 混合熟化好的湿料由定量螺旋、输送螺旋送入氯化胆碱干燥机，在氯化胆碱干燥机转动的过程中，由特制链条抄板均匀洒落，并和150℃左右的热空气均匀接触进行热质交换，使水份蒸发，含湿量降为1%以下后从氯化胆碱干燥机排出；氯化胆碱干燥机采用逆流操作，由蒸汽换热器或热风炉过来的热风从出料端进入氯化胆碱干燥机和湿料进行换热，并带走物料中的水分，尾气从进料端排出氯化胆碱干燥机，经旋风收尘后进入湿式收尘器最终收尘，尾气符合I类地区粉尘排放标准。
氯化胆碱干燥设备 （1）热利用率高。氯化胆碱干燥机进风温度140～150℃，采用热风炉时可到160℃，与流化床基本相同，排风温度约为60℃，比流化床低25℃，热利用率提高30%以上。
（2）混合均匀，熟化充分。采用水剂加热混合工艺，使水剂浸渍更充分，采用玉米芯载体时可混合60％的胆碱湿料，精心选择的立式混合机混合更均匀，便于连续生产。
（3）氯化胆碱干燥过程有效解决了粘壁、结疤、搓球现象。采用特殊结构的氯化胆碱干燥机，内置特殊的带清理锤的抄板，利用重力刺锤之间的相互摩擦，以及重力刺锤和筒壁之间的刮削作用，消除干燥过程中出现的物料搓球现象，防止物料在筒壁粘结。此种结构是我公司近几年开发出的新机构，相比原来的链条清理结构，清理能力更强，粘壁更清。
（4）干燥出来的产品质地均匀，无小球、糊点，品质相对流化床干燥产品提高很多，且可实现60％胆碱粉剂的连续生产，并且适合不同载体以及添加其他非植物性载体成分的胆碱粉剂，是目前胆碱粉剂生产的最理想选择。
（5）采用间接冷却，可使物料连续冷却45℃，彻底消除了物料吸潮现象，冷却效果基本不受季节影响。
（6）氯化胆碱干燥工艺的设计满足环保要求。干燥尾气先经过旋风除尘后再进入湿式除尘器最终除尘，保证洁净的尾气排入大气。
（7）可根据用户条件，采用热风炉和蒸汽热源。
（8）成套氯化胆碱干燥设备实现连续化，自动化生产，操作简单，弹性大，运行平稳。定量螺旋、干燥主机、冷却主机转速均为可调，装置的操作和调节的余地较大，即使进料水份有波动，系统仍能保证稳定运行。
（9）整套氯化胆碱干燥设备均为常压设备，管理简单，设备耐用，故障率低。
氯化胆碱烘干机
