放电加工的原理,自从1940年被苏俄工程师发明以来即广用在模具业界,同时解决了许多高硬度、高难度工件的加工。有鉴于效率及精度上的问题,瑞典3R积极开发其夹、治具系统,亦了解治具在放电加工上的重要性,终于在1969年3R发展出一套系统从车.铣.磨.量测.线切割……等夹.治具与工具机紧密连结在一起。客户在使用3R治具系统以后,得到很高的评价,而现今世界上也占有极广的市场。
一.系统化3R的夹.治具有何效益:
1.☆前置作业过程简单,只钻(攻) 4孔即可快速结合。
2.☆3R气动夹头更采用超硬合金钢的基准面.在重覆使用加工二百万次其精度也不变,加工更稳定)。
3.☆3R手动夹头内部三点固定设计使夹持力更平均、更稳定。
4.3R夹具系统.有特殊的设计结构,在加工时稳定性高,能承受重切削,增加加工效率,不良率降低。
5.减少待机时间.增加机台使用率。
6.交货期缩短.生产力增加。
7.精度高(重复精度在0.002mm以内)。
8.夹持系统的精度不因操作者的良莠不齐而受影响。
9.3R弹性化组合式夹、治具可依工件尺寸大小做更多选择。
10.系统的3R可随时升级配合电脑辅助系统如机械手臂、工厂管理软体….等,而达到自动化或无人化的功能。
11.一对二的3R-Workmaster机器人在回转半径300度内可搭配两台不同机器做工件取、放功能。
