System 3R持续改善产品性能，而不是仅仅着眼于发掘新的应用领域。满足于既得成就不是我们的企业文化。VDP-震动- 阻尼托盘化的开发就是一个超前开发的例子，它将在金属切削机械加工中创立新的标准。

典型的机械加工系统是一个闭环，该弹性结构大致由三个部件组成：一台机床，一个刀具和一个工件夹持系统，它们共同形成了系统的稳定性。产品质量和机械加工工艺的性能主要依赖于该结构中各个组件的动态稳定性。

金属切削机械加工方面更严格的要求--新材料、更好的表面加工、更小的公差--已经使振动问题变得越来越严峻。 System 3R抓住这一时机，通过改善其托盘系统的动态性能，改进了整个机械加工过程。

"我们的减震托盘系统对于很大的频率范围都是有效的。在传统铣中和快速铣磨中都有效。"研发部负责人Amir Rashid教授说，"在机械加工期间，与工件类型和尺寸、材料、切割数据有关，参数始终在变，不仅如此，在材料切削过程中，工件质量也在变。"

"System 3R的托盘系统在性能方面总是处于领先地位。最新的、整体振动阻尼对生产力、质量和利益率都有令人瞩目的积极影响。"

VDP产品包括手动和自动夹头--Macro、MacroMagnum 和Dynafix，可以：
- 改善表面精整度--减少抛光需要
- 减少工具磨损--延长工具寿命
- 允许机器有较高的加工率--降低加工工时
- 减少机床主轴的磨损--降低机床保养费用
- 减少噪音等级--改善工作环境

"该项目已经投入多年，包括在斯德哥尔摩（KTH）皇家工学院生产工程系和亚琛Fraunhofer生产技术学院进行的开发和测试。我们的目标是，引领--而非遵循--机械加工技术的开发，满足全世界客户的需求。VDP性能卓越的一个标志是，在最近的交易会上，一些大型机床厂商通过将VDP置于其工作台面上来展示其机床优越性。"Rashid 总结道。