TL型湿式脱硫除尘器​，主体是两级设置，上部为烟气预处理装置，下部为罗托克伦IN式除尘器脱硫装置，配有自动出灰设施，如图1所示。TL型湿式脱硫除尘器靠气流直接冲击水面而激起的浪花与水雾来达到脱硫除尘的目的，又称为自激式脱硫除尘器。当含尘硫气体进入除尘设备后转向冲击水面，由于断面扩大，尘粒在重力作用下掉入水中被水捕集，气流继续通过S型通道，突然转弯并加速，形成湍流，气液两相充分接触传质，形成水幕，从而达到除尘的目的。同理二氧化硫在脱硫设备中，大界面气液两相传质，二氧化硫与碱性雾液充分接触溶于水中，在液相中和反应。

  卧式旋流器与TL型脱硫除尘器排污水自渣沟回流至循环水池，循环水池渣浆泵为湿法卧式旋流器和供水。TL型脱硫除尘器溢流水进入加碱池，在加碱箱中定期加入氢氧化钠调整pH值，可以使氢氧化钠得到补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放，由脱硫循环泵为TL型脱硫除尘器供脱硫液。

由于蒸发和脱硫剂制备，系统运行时需要补充中水或自来水。

钠碱法脱硫工艺是采用氢氧化钠作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺，主要利用液相条件下的H2O、INaOH与SO2间的快速反应。

整个系统为二级脱硫除尘单元组成，系统设计除尘效率可达98%以上，系统设计脱硫率可达90%以上。

工艺特点

(1)与袋式除尘器+脱硫塔工艺比较，降低了设备投资和运行费用，且操作控制简单，维护维修方便。

(2)采用两级湿法除尘，超细粉尘湿润后，在碰撞、凝聚、离心多重功能作用下，切实分离净化，从工艺上保证了《50mg/INm3的排放标准。

(3)加药系统采用小循环，加药距离近，反应快，减少了药液在大循环池中无功损耗，避免了主循环管道的堵塞问题。钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，脱硫效率高，主反应器内和循环管道内的液相为钠基清液，吸收剂、吸收产物的溶解度大，可大幅降低设备内和管道内的结垢机会。

(4)合理的风速、低液气比工况、负压调节装置与内置脱水器的技术组合，使排烟不带水，风机不需防腐，呈负压工作，工况好于正压，延长叶轮使用寿命。

(5)由于设备总高度仅5m,除尘脱硫区封闭，改善了工作环境，设备及室内管道不用保温,便于维护管理。