1、除尘机理

  烟气从锅炉尾部出来后，以一定的速度自脱硫除尘底部切向进入后，绕着底部的中心稳流导向柱 旋转上升，即产生强劲的上旋力与冲击力当一部 分烟气通过分水板时，由于分水板巧妙的设计，使得烟气运动方向改为由内向外，并利用该烟气的高速气流动力，把从上面溢下来的碱液膜均衡地吹向旋流板，与旋流板上的高速气流相互撞击、激烈搅拌，使碱液达到最佳的雾化质量使烟气与水达到最大的接触面积根据流体力学原理：流体中气、液、固体之间由于惯性不同，即存在相对运动，于是就会产生固体尘粒大小颗粒之间、流体之间、液体中不同粒径的水滴之间的相互碰撞与拦截，可有效地捕集0. Pm尘粒当高温烟气进入CHJ设备筒体后与通过分水板吹 出来的小液滴发生剧烈的撞击，液体被扩成雾状，此时高温烟气向液体传导热量尘粒被降温，从而使水 冷凝在尘粒表面，形成一层水膜沾有水膜具有良好润滑性的尘粒，在强大的加速离心力作用下，被 思向筒壁，在重力作用下经筒壁上的导流槽流向筒底通过筒底的水封池，经排污口、排水沟，流入污水循环沉淀池沉淀池中的上清液再由水泵重新供 给设备的喷淋装置，从而形成闭路循环工艺流程。

2、脱硫机理

  一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性烟气从锅炉排出时，氧化剂（如CO)还原剂（CH)温度等已为定值，利用碱液脱硫时不需要更多地考虑其氧化性与还原性关键应考虑溶解性提高接触面积，扩大水的表面积，即提高水的雾化质量，在其它条件同时碱液的雾化质量越好，脱硫效率越高。该系统 工艺独特设计能使高速运动的气流对碱液作激烈搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0. 41m以下，达到最佳的接触雾化质量，液雾与二氧化硫充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与面积„从而达到较佳脱硫效果

  由于设备的主筒体较高，在旋流气动作用下，脱硫液在较大的筒体空间内作相对运动，旋转的次数增多，二氧化硫与碱可以获得充分的时间和足够空间进行反应设备中存在着高温烟气向液体传热，烟气温度被降低，在低温条件下，更有利于二氧化硫被碱溶解。

3、液气分离工艺

  湿法脱硫、净化后的烟气其湿度较大，因此能否有效地解决烟气脱水十分重要。目前大多数湿法脱硫设备，不仅脱硫率低，而且脱水技术也不过关， 引风机普遍带水积灰，轻者三天两头停机除灰，重者因叶轮积灰影响动力平衡，造成风机振动，引风机损坏。该工艺采用的脱水除雾液气分离系统，可 有效的脱除烟气中的水分该系统有若干个防烟带水器，在加速离心力的作用下，烟气中的液滴被思 向筒壁，在挡水环的阻挡下，沿着脱水槽定向流向脱水板，在脱水板的控制下，流至旋流净化装置这种工艺不仅实现了液气分离，而且使宝贵的水资源又流回需要水的关键部位，等于增加了将近一倍的水量，使脱硫效果更佳。

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