高频淬火设备是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
　淬火电源采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
　　高频淬火设备优点
　　1、采用MOSFET功率单元模块，节能省电：比电子管式省电30%。
　　2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧；
　　3、加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
　　4、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
　　5、环保：没有污染、噪声和粉尘；
　　6、适应性强：能加热各种各样的工件；
　　7、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。
　　8、服务宗旨 诚信为本顾客至上
　　高频淬火设备使用的要求
　　1、导轨淬火硬度要均匀、一致，淬硬层适中。
　　2、淬火硬度要符合要求，淬火不能变形。
　　3、加热速度要快。
　　高频淬火设备特点
　　1、采用MOSFET功率单元模块、全桥逆变。
　　2、100%负载持续率设计，可连续工作。
　　3、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。
　　4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
　　5、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。 

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