700DT-A84脱硫泵

700DT-A84脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式泵。

该泵具体性能参数介绍如下：

流量(Q)：3545-7360m3/h、

扬程(H)：14.0-24.5m

轴功率：188.9-467.4KW

最高效率：86.2-88.8%

转速(N)：493-591r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.0-4.0

允许配带最大功率(KW)：630

重量：8000

轴封形式：轴封均采用特制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

700DT-A84脱硫泵结构特点：

1、泵壳（蜗壳）为单层壳体结构

2、托架（悬架）部分采用稀有润滑形式

3、轴封全部采用机械密封

1）有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，最小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

2）无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好

脱硫泵安装时的注意事项

、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

       　　2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

       　　3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈)，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

   火电厂排放的二氧化硫已严重危害人类生存环境,我国把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,我公司分析了火力发电厂烟气脱硫多种工艺方案、技术市场现状和目前设备供货情况,结合实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向等.对主流烟气脱硫工艺方案进行了分析和比较,根据技术成熟可靠、运行业绩和实现国产化、降低投资及运行费用、维护方便等原则,并且综合国内高等院校所研制开发了DT系列的浆液循环泵.  DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等特点，泵的综合性能居国内领先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。允许输送的最大浆体重量浓度Ｃｗ为６０％，浆液氯离子含量最高可达６００００ｐｐｍ，浆液的ＰＨ值允许在２.５－１３之间，浆液温度≤６５°Ｃ。泡沫泵

>> 型号意义：

举例如下：200DT-45B

200:泵出口直径(mm)    45 : 叶轮直径（cm）  

B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。