二 泵的结构特征

1总述

DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图1。

1、叶轮

2、入口短管

3、蜗壳

4、后护板

5、机械密封

6、拆卸环

7、悬架

8、轴承体

9、轴

10、调整螺栓

11、压紧螺栓

12、螺栓

13、支架

14、螺柱

图1DT系列大型脱硫循环泵结构图

2叶轮

（1） 前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。

（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。

（3） 叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。

3蜗壳

蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。

4后护板

700DT-A84脱硫泵

700DT-A84脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式泵。

该泵具体性能参数介绍如下：

流量(Q)：3545-7360m3/h、

扬程(H)：14.0-24.5m

轴功率：188.9-467.4KW

最高效率：86.2-88.8%

转速(N)：493-591r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.0-4.0

允许配带最大功率(KW)：630

重量：8000

轴封形式：轴封均采用特制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

700DT-A84脱硫泵结构特点：

1、泵壳（蜗壳）为单层壳体结构

2、托架（悬架）部分采用稀有润滑形式

3、轴封全部采用机械密封

1）有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，最小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

2）无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好

过去100 年来，为满足电力的需求，建设了大量的燃煤发电厂。预计世界上从热电厂烟囱中排放出的硫每年达到了6 000 万t，而且这一数字还在以每年3% 的速度增长。这些含硫废气对环境造成极大的危害。目前，国际社会已经普遍意识到这种危害。并积极采取措施减少危害。为此，FGD 成为环保技术中的核心技术，大量的FGD 装置将在今后的10 年中动工兴建。在已建成的FGD 装置中86% 为湿法脱硫装置，这些装置中所需泵类产品是很多的，统称之为脱硫泵.典型的湿法脱硫装置中脱硫泵的工艺参数见下。