烟气脱硫系统双循环或回路石灰石洗涤脱硫法，是对传统湿式石灰石-石膏法的一种改进。它也是利用石灰石浆液作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，产物为商用石膏。该法特点是将一个吸收塔分为上下两段，使两段吸收处在不同的pH值下进行操作。因而具有较高效率和高的石灰石利用率 脱硫循环泵50DT-A30，并提高了系统的稳定性和运转可靠性，被广泛应用于燃煤发电厂的烟气脱硫。自20世纪70年代以来，美国的各种电站锅炉中，安装此系统的有7800MW以上机组。这一技术于20世纪80年代初转让到德国的诺尔-克尔茨（Noell-KRC）公司，得到进一步的发展。石家庄安工业泵生产的DT浆液循环脱硫泵 XTL（R）石灰浆液泵 脱硫 UHB-ZK耐磨耐腐蚀砂浆泵作为工艺流程关键泵得到广泛应用
700DT-A84脱硫泵

700DT-A84脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式泵。

该泵具体性能参数介绍如下：

流量(Q)：3545-7360m3/h、

扬程(H)：14.0-24.5m

轴功率：188.9-467.4KW

最高效率：86.2-88.8%

转速(N)：493-591r/min

气蚀余量(NPSH)r：2.0-4.0

允许配带最大功率(KW)：630

重量：8000

轴封形式：轴封均采用特制双端面机械密封形式，密封可靠，使用寿命长

700DT-A84脱硫泵结构特点：

1、泵壳（蜗壳）为单层壳体结构

2、托架（悬架）部分采用稀有润滑形式

3、轴封全部采用机械密封

1）有冲洗水机械密封:双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，最小不低于1m3/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2

2）无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，便于维修，节水效果好

火电厂排放的二氧化硫已严重危害人类生存环境,我国把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,我公司分析了火力发电厂烟气脱硫多种工艺方案、技术市场现状和目前设备供货情况,结合实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向等.对主流烟气脱硫工艺方案进行了分析和比较,根据技术成熟可靠、运行业绩和实现国产化、降低投资及运行费用、维护方便等原则,并且综合国内高等院校所研制开发了DT系列的浆液循环泵.

  此型号的泵采用的主要材质有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、M02Ti、哈氏合金、蒙乃尔合金，A49、高铬合金等。产品广泛用于电厂烟气脱硫脱硝，矿山，有色金属，冶金，大型钢铁，环保等行业。并能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，同时承接来图铸造、生产和加工。

DT系列浆液循环泵具有以下特性

具有良好的耐磨、耐腐蚀，可靠性高。

后折式结构，在不折进、出口管路下，可检查、更换叶轮。

高效硬质合金叶轮，集装式机械密封。

易损件寿命长，运行费用低。

适合工况：

浆液PH值2.5~3，氯离子浓度≤60000PPM

重量浓度≤60%，介质温度≤120