工作原理编辑
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转
我们可以给客户提建议来选型，客户也可以根据自己的使用要求和情况来选型，最终选择适合自己的磁力泵产品。
CQB系列磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送100℃以下易燃、易爆、剧毒、贵重液体。
CQB-G系列高温磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送温度≤280℃高温类易燃、易爆、剧毒、贵重液体。
性能
流量：3.2-100m3/h
扬程：20-80m
功率：0.75-75kw Performance
Flowing rate: 3.2-100m3/h
Delivery head: 20-80m
Power of work: 0.75-75kw
特点
采用磁力传动原理及设置水冷却装置无泄漏输送腐蚀性高温介质。
冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。[1]
4．滑动轴承
CQ型磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。
16CQ-8P
20CQ-12P
16CQ-8P
20CQ-12P
25CQ-15P
32CQ-15P
32CQ-25P
40CQ-20P
40CQ-32P
50CQ-25P
50CQ-40P
50CQ-50P
65CQ-25P
65CQ-35P
65CQ-35P
