烧结杯试验依照相似原理的原则，完全模拟实际烧结生产过程中的系列参数，进行烧结机理、烧结矿物化性质、与铁矿物常温、中温、高温系列冶金性能标的试验研究，从中探索试验规律，总结出最佳原料配比，以优质、低耗的原料配方指导现场生产。本TH-ZS-01型 自动烧结杯试验系统其烧结杯试验流程为自动化操作，该系统以科学、严谨、精细的设计保证了该烧结实验模拟现成实际的真实性、准确性和重现性，能够及时有效 的解决生产现场技术问题，为原料配比优化、参数调整提供依据，为推动烧结生产向高产、优质、低耗的目标迅猛发展提供有力的技术支撑。
技术特点：一、自动配料系统 二、混合制粒系统 1、圆盘混合机（一混）：
一混为行星式圆盘混合机，容积为Ф800*500mm（可根据用户需要增减），混合能力为120Kg，为提高混合强度其圆盘与搅拌器相互逆向转动，确保原
料粒度与成分均匀。混合机混合时间可调（混合过程可按时间设定），混合机转速可调（混合过程可按圈速设定）。为保证混合料湿度均匀，特设幕帘式自动、定量
加水装置，加水过程全程可观察（一次加水）。混合机圆盘底部设计成斗状，混合后的料由混合机圆盘底部出口自动排出进入二混。 2、圆筒制粒机（二混）：二
混为圆筒混合机，其容积为Ф600*1200mm
（容积可根据用户需要增减），二混圆筒筒体转速、角度均可调，混合机混合时间可调（混合过程可按时间设定）、混合机转速可调（混合过程可按圈速设定），为
提高制粒效果，特设幕帘式电动滴水装置，滴水过程全程可观察（二次加水），混合后的料由倾斜的圆筒出口自动排出进入烧结布料斗内。 三、 烧结主体结构 1、烧结杯本体：为
降低烧结杯内壁表面的边壁效应，回避厚壁型烧结杯热容量大，需加燃烧预热过程的繁琐，本烧结杯设计成双壁节能、大口径、高度可更改、自动翻转的大型烧结
杯，烧结杯内胆为4mm无缝耐热不锈钢材料，烧结杯外筒壁为普通不锈钢制（表面抛光），两桶壁间填充热容量低、隔热性能好的含锆纤维材料，能确保烧结过程
成品率提高。为延长烧结杯篦板的使用寿命，该材料亦采用4mm耐热不锈钢板冲孔成型。 2、翻杯机构：烧结杯体的翻转机构是由电机、减速机、连动杆、限位器组成，当电机得电后，烧结杯体将以135°/10S的速度将烧结料柱倒出。 3、烧结杯座与密封检测机构：烧结杯座是由烧结杯座密封接板、密封硅胶圈、弹性减压环、稳压箱、排气管道、尾气检测分析系统（CO、CO2、O2）、
温度及压力传感器组成。烧结杯座密封接板与密封硅胶圈保证了烧结杯与烧结杯座间的密封简洁可靠，弹性减压环能使返回烧结杯座的烧结杯本体在保证密封的前提
下仍有一定的弹性范围，避免了电机、减速机、连动杆过载现象发生。稳压箱的设计能确保烧结杯篦板平面压力均匀稳定，烧结过程中的燃烧层（包括其它层）平行
下移。 4、旋转布料器：旋转布料器由80Kg料斗、布料挡板、旋转溜槽、角度旋转机构与电动执行机构组成，在旋转溜槽匀速旋转过程中，将不同粒度组成的烧结料沿烧结杯内胆空间均匀分布，杜绝粒度偏析现象。 5、点火机构：点
火机构由短燃式燃烧器、燃烧均配冒、智能电子点火控制器、角度旋转机构（与旋转布料器共用）与热电偶组成，当烧结实验开始点火时，由计算机控制角度旋转机
构转动并使燃烧器与燃烧均配冒恰好处在烧结杯口处，由智能电子点火控制器点燃烧结料面，并由计算机按预定的点火温度控制点火温度，燃烧均配冒保证整个烧结
料面点火温度分布均匀，点火温度可调。 四、单辊破碎机 单辊破碎机是由接料斗、电动机构、轧辊、篦条与收料盘组成，当烧结形成的烧结料柱由翻杯机倒入单辊破碎机接料斗内后，可直接将烧结矿破碎至当量直径为80mm以下。 五、自动计量式往复式筛分机（需预埋设地脚螺栓） 1、筛体：往复式筛分机筛板尺寸为800*500mm，筛孔规格为40*40mm、25*25mm、16*16mm、10*10mm、6.3*6.3mm、5.0*5.0mm, 3.2*3.2mm（用户可另选规格）。 2、驱动机构：驱动机构由调速电动机、减速机、行程调节盘、滑道基础框架、筛体夹板等组成，往复速度在40-200次/min间可调，行程距离分160、200、240、280mm四档可变。 3、电子称量机构：称量机构的电子称与计算机通讯，烧结破碎后的料、落下试验后的料、转鼓实验后的料经该筛分机筛分后，筛体夹板自动分开进行称量，各级粒度质量值自动进入计算机参与计算并打印检验报告。 六、外设配置 1、转鼓机：根据用户需求可配1/3、1/2及1米的标准转鼓。 2、落下试验机：根据用户需求配备。 七、抽风系统： 1、鼓风机：为保证有扩展余地，选用罗茨风机，风量为15M3/min、fen风压为40KPa。 2、管路：抽风管道根据用户需要设计安装。 八、操作平台 九、控制系统 1、操作台：配备方便于操作与观察、密封良好的操作台一个。 2、监视器：为便于实验操作，配置触摸屏式监视器。 3、控制器：全部控制、数据处理、由单板机完成。 4、元器件：选用先进传感技术的电子器件，采用高精度数显表，与计算机通讯数据处理。 5、气体分析：烧结尾气采用红外气体分析仪连续监测，与计算机通讯数据处理。 6、数据处理：输入的原料配料单由计算机做自动配料计算，并对所需各原料量精确称量。 7、打印机：配备激光打印机，随时打印实验报告。 8、软件：全部控制与数据处理软件有备份，并负责终身免费更新换代。 技术参数：点火器 (1)电子智能点火器：TH-SY5.0型。 (2)点火温度范围：1100～1200℃ 可调，控温精度：温度值±15℃ 。 (3)点火器机构：可升降回转，回转角度≤120℃。 烧结杯 (1) 烧结杯杯体尺寸为：Φ360 mm×700 mm， (2) 烧结杯设有自动回复倾翻机构：不同料层都能倒出，倾角可锁定。 (3) 负压闭环调节范围为；0～40 kPa，精度为0．1 kPa。 单辊破碎机 (1) 破碎齿：6个； (2) 破碎齿间距：100 mm； (3) 转速：25rad／min； (4) 功率：5．5 kW； (5) 最大破碎粒度：90 mm； 控制中心 (1)设置功能：对点火温度、点火时间、负压调节等进行手动设定。 (2)测量功能：采集负压、气体分析、废气流量、废气温度等数据，绘制曲线、自动计算试验结果、打印烧结试验图表。
1、原料分配料仓：设6个容积为0.5M3长方形料仓（根据用户需要可增减）, 全部料仓为直线排列，每个料仓斗型底部出料口处都安装有小型电动圆盘给料器，给料器均由计算机自动控制出料量；
2、自动称量机构：设承载能力为200Kg带电子天平的电动料车一个，该料车在轨道上延着原料分配料仓走位，根据输入的原料配料单由计算机做自动配料计算，根据配料计算结果严格控制料车走位与每种配料配比的精确称量，完毕后将配好的料自动倒入一混。
为便于操作设面积为2400*4000mm的烧结实验操作平台。
(3)控制功能：手动或自动控制点火温度及时间，适时调节点火负压、烧结负压、。自动判断烧结终点，控制点火器的回转和风机的起动、停止等。
