浮法玻璃窑发电余热锅炉

      我国目前浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，利用玻璃熔窑废气余热发电是一项资源综合利用项目，在对废气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。

      我公司生产的发电余热锅炉为水管锅炉，采用自然循环方式，Ⅱ型立式布置，结构紧凑，占地小。第一烟道中烟气自下而上分别横向通过过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上而下通过二级省煤器和二级除氧器，炉内受热面采用光管，两个烟道底部均设有落灰斗，锅炉顶部布置锅筒和除氧器，为便于运行和检修，设有多层平台扶梯。

      目前国内玻璃窑炉所使用的燃料大多为重油和渣油，极易发生蒸发段管外的积灰堵塞问题，为此我们在结构设计上采取了以下几点：1、提高给水温度和管壁温度；2、选择大节距；3、选择较低烟速；4、顺列布置换热面；5、在线清灰方式，用高温高压气体吹灰；停炉时清灰方法为用碱水冲洗管子表面，每年小修时冲洗一次即可。

导热油锅炉节能方式

  导热油锅炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低，如果使用蜂窝陶瓷蓄热体可以达到余热回收的目的，但一次性投入大，切换机构多，维修成本高；另外在切换过程中也带走了相当多被烧嘴吹出但未燃烧的燃气，造成能源严重流失。

  如普通情况下窑温高于800度，而烟道温度低于800度，这种情况看起来适合用金属换热器，但如果出现停电、燃气量偏大、助燃风量不足等情况，都会使烟道温度快速高于800度，使金属换热器很快被烧坏。

陶瓷换热器具有以下特点：

1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口最近、温度最高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。

2、陶瓷换热器使用方法直接、简单、快捷、一次性投资少、投资成本低、换热温度稳定、效率高、寿命长、不堵塞、不漏气、更换方便，不存在煤气在切换时浪费跑掉。