导热油锅炉热传导液管理制度

  1、使用单位应根据导热油锅炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。

   2、热传导液必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

   3、规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。

  4、严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

  5、河北艺能锅炉公司的导热油锅炉规定清理过滤器的间隔时间。

  6、明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

导热油锅炉告诉你怎么防止导热油裂化

   1、热裂化的对策：对导热油发生热裂化影响最大的因素为其加热炉加热面的管壁温度。控制温度在导热油允许范围内是防止热裂化的必要措施，并加入适宜经石油化工科学研究院评定的优质抗垢添加剂。

  2、氧化裂化的防止措施：防止氧化裂化的原则应尽量避免高温导热油和空气接触，并加入适宜经石油研究科学院评定的优质抗氧添加剂。

  3、异物混入的防止对策：异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解、聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。

以下对异物混入的原因作一简介：

   a、在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物（反应原料、蒸馏原液等）的混入。

   b、空气、水等的混入。导热油填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始后法兰盘的结合不良，导热油贮槽、油桶等管理不善造成水分的混入。

   c、铁锈的混入。系统和调试安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。

   d、导热油严重劣化而产生的重质化物。