赤铁矿回转窑的煅烧工艺流程：
一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。
二、矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。
回转窑设备窑皮至关重要，回转窑的窑皮对碱性砖的保护作用是明显的保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命至关重要，而保护好窑皮的前提是热工制度的稳定，因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害。回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的为了保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。储存热能，降低回转窑窑壳散向周围的热损失，提高旋窑的热效率。窑工应尽量保持窑内温度的稳定，避免骤升骤降，保持窑内料层的均匀，不应忽多忽少。为避免停窑对生产的影响，个别公司采用直接烧环的方法，使料环变成熔融状的液体流出回转窑，料环出的耐火砖也几乎全部开裂甚至变酥。
此外，当窑温达一定值时，窑料(含煤灰等)中产生熔体，在砖面上发生化学吸附和物理粘附，进而渗入砖内，并与砖内组分反应，这是窑皮的形成阶段。渗入物在不大于1200℃下固化，产生机械锚固，这是窑皮的粘挂固着阶段。窑皮逐步发展，由于重量而产生的拉应力也不断增长，一旦拉应力过大，或窑运转的规律性不良，或窑体变形过大，特别停窑时间过长，窑皮内C2S有β型向γ型转化，窑皮就会从衬砖上掉落，造成损失。
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