首先说明冷压团的生产应用对于环保要求所做的贡献是极大的，它对减少大气污染，减少排放，长远发展，有着无法替代的巨大作用。
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铁矿粉的人工造块工艺，它有烧结、球团和压团三种方法，其中冷压球团法属低温固结工艺，它与烧结球团等高温造块工艺相比具有生产成本低、设备简单、投资少、易形成规模生产、生产过程简单等优点，因此近几年发展很快；特别对于没有烧结设备的中小高炉是一种十分理想的造块方法。生产冷压球团要使用粘结剂。冷压球团用粘结剂主要是水泥和水玻璃等无机物；使用水泥作粘结剂球团要经过数天以上的养护，这为规模生产带来不便。使用水玻璃作粘结剂铁粉必须烘干，增加了设备投资及生产费用，生产的球团中会增加2-3%的酸性脉石，对高炉冶炼不利；这两种粘结剂的加入量大，影响了入炉料的品位，对冶炼会造成负面影响，我厂在以上粘结剂基础上，又开发出几种新型粘结剂，使用良好，使您在生产中有更大的选择余地。
下面以强力压球机为例,具体说明强力压球机球团工艺的应用研究
强力压球机作业时，对辊以相同的转速作反向旋转，粉状物料进入强力压球机料斗，从A点起被对辊咬人而加入到球窝，随着型轮转动，物料逐渐被压缩，在B处得到预压，到C处达到成型压力最大值从而进行最终压制，随后压力逐渐减小，型球因弹性回复而尺寸增大，球与球窝壁的粘 合受到破坏，加上其自身重力作用而在D和E处脱模 ，成品球掉到运输皮带输出。
螺旋给料是应用最广泛的强制给料方法，强制给料的作用除加料外，还能解决物料被挤回料斗的问题，同时对物料进行预压，破坏物料“拱桥效应”，排除物料中部分气体，产生初步位移，提高物料密度，减少压团脱模后的弹性后效。影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量以及压球工艺条件等。只有经过不断实践积累经验，确定工艺参数才能取得较好的成球效果。
强力压球机给料方式有重力给料和强制给料（又称预压）两种，一般根据物料比重来确定给料方式，比重较大的物料（如铁精矿等）可采用重力给料，比重较轻的物料（如煤粉等）需要强制给料。
巩义市腾达机械厂生产的强力压球机球团是冶金行业生产中将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成的球团，工业生产中采用的主要设备是对辊强力压球机。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单、粉料粒度范围选择广、污染小等特点，其中原料可由除尘灰、冶金污泥，粉矿以及还原剂等组成，应用范围广泛，因此受到冶金企业青睐。 采用高压强力压球机压制矿煤混合球团，起初效果较差，经过一系列设备整改及参数优化试验，目前取得了 较好的压球效果。
强力压球机一般采用对辊成型机，其结构它由加料箱 （料斗）和两个对辊型轮 （又称轧 ）组成。两对辊型轮中，一为固定型轮，另一为加压型轮，彼此留有一定的间隙，两对辊表面上规则地排列着许多形状大小相 同的球窝。
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