金刚砂骨料硬化剂是一种由普通骨料耐磨损地面材料,将其均匀地散布在初凝阶段的混凝土表面,经专门手段加工，从而使其与混凝土地基形成一个整体，且具有高效致密性和经着色的高性能耐磨损地面。
一． 产品特点
a. 具有很高的耐磨性、耐冲击；
b. 能减少场所灰尘；
c. 施工方便；
d. 造价低且无须特别维护。
简介 | NOR200是诺曼克公司独一无二的配方,含粉状树脂,其骨料材质为硬质金属,干撒于刚筑成的混凝土表面,用专用设备进行作业,使之与原混凝土结合成一体,达到表面强化的目的,使混凝土表面耐磨性显著提高,同时使挤压、抗折、抗拉、抗冲击、耐油能力得到增强，而且洁净不起灰，大大改善了作业环境，是当今理想的混凝土表面强化材料。 |
NOR-201型（合金超硬防锈） | 经过双重高复合防锈处理，具有表面密度大、防锈蚀、抗油性强的特点，且地坪还具有极高的硬度、韧性耐磨性，使用于承受重载和容易发生溢油的修理车间及工业厂房。
性能指标：1、耐磨性 0.012克/平方厘米。2、抗压强度（28D） 100.2Mpa。3、冲击性能（28D） 17.5 Mpa4、硬度（莫氏） 8。5、防静电 试体表面电阻为105～106欧 6、抗锈蚀性 5%NaCL溶液浸泡，2年零3个月无锈斑，无潮湿胀裂7、耐油性 油泡三年强度不降低，油渗<0.3mm（包括抗渗性） |
NOR-202型
（金属不发火） | 经过双重高复合防锈处理，具有表面密度大、防锈蚀、抗油性强的特点，且地坪还具有极高的硬度、韧性耐磨性，使用于承受重载和容易发生溢油的修理车间及工业厂房。
性能指标：1、耐磨性 0.012克/平方厘米2、抗压强度（28D） 100.2Mpa3、冲击性能（28D） 17.5 Mpa4、硬度（莫氏） 8。5、防静电 试体表面电阻为105～106欧 6、抗锈蚀性 5%NaCL溶液浸泡，2年零3个月无锈斑，无潮湿胀裂7、耐油性 油泡三年强度不降低，油渗<0.3mm（包括抗渗性） |
NOR-203型
（复合耐冲） | 选用金属、硬质合金骨料与特种水泥及相关助剂相拌和，敷设于一般混凝土表面。使之成为高耐磨、耐冲击的工业地坪。由于硬质合金骨料除硬度高外，还具有良好缩性。因此该型硬化地坪除具有高耐磨性外还具有良好的抗冲击性能。
性能指标：1、耐磨性 0.020克/平方厘米。2、抗压强度（28D） 92.7Mpa3、冲击性能（28D） 17 Mpa4、硬度（莫氏） 7。5、抗锈蚀性 耐NaCL等。 |
NOR-204型
（非金属型） | 选用硬质矿物骨料与特种水泥及相关助剂相拌和，敷设于一般混凝土表面，使之成为高耐磨、耐冲击的工业地坪采用高新技术，使该材料与混凝土表面同步施工、形成一整体。具有高耐磨、防尘的优良性能。性能指标：1、耐磨性 0.025克/平方厘米。2、抗压强度（28D） 82.8Mpa。3、冲击性能（28D） 12.7 Mpa4、硬度（莫氏） 7。5、抗锈蚀性 耐NaCL等。 |
二、 适用范围
金刚砂骨料硬化剂适用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例如仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库等地面。
三、产品技术指标
混凝土必须含350kg/m3以上的水泥及水灰比<0.45；
找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
四、 施工工艺（以KETCH201为例）
1．由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；
2．模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整；
3．混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比；
4．使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整；
5．使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平；
6．对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
7．卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天可切伸缩缝；
8．在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；
9．在找平层整平但未干时，将所需的金刚砂地面硬化剂平均撒布在混凝土表面上(m2>5kg)，一般分两次撒布，完成后，用刮刀及直尺将混凝土磨平；
10．水泥初步硬化后，用低速磨光机将地面磨平，以达到所需硬度；再用高速磨光机将表面抛光；
11．在适当的位置（一般以400─500m2为一单位），用锯缝机锯开至找平层混凝土厚度1/3处，将收缩缝填满所需填缝料，一般为弹性PU（一般由土建方负责）；
12．施工完毕后，使用养护剂或水来养护硬化地面，以防止水份蒸发过快而开裂
