离心高效环模制粒机是现如今各大颗粒机生产厂家最新的机械产品。集各种颗粒机功能为一体，又称为多功能制粒机。

      它吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压辊”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。

      离心高效环模制粒机可以适用各种原来加工成相应的颗粒，比如木屑颗粒、秸秆颗粒、饲料颗粒、燃料颗粒、碳泥颗粒、椰子颗粒等。各种树木、植物、牧草等下脚料或者粉碎机原料都可以生产加工，而且工作稳定、效率高。适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备，可以说是颗粒机与制粒机行业中的战斗机。

      金格瑞生产的离心高效环模制粒机具有以下特点：

1、垂直进料，直接到位；燃料颗粒机

2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；

3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能；

4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；

5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率；

6、独立润滑，高压过滤，清洁通畅。

      金格瑞生产的离心高效环模制粒机与其他设备相比优异之处

1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

 燃料颗粒机    

离心高效环模制粒机现场制粒视频

燃料颗粒机