测得磨机在经过化装补球调试后，球磨机排矿端的粒度组成特性；然后在球磨机筒体中间加入钢球格子板，矿浆可以自由通过格子板而钢球不能自由通过，将球磨机分为两个区：粗磨区和细磨区。   

   在粗磨区，按照球磨机新给矿粒度特性进行化计算得出的方案进行装补球；在细磨区，根据化装补球球磨机排料端粒度特性，进行装补球计算（此处要进行过大化处理），得出初装球和补加球方案。初装球均由磨机筒体两端入孔加入（粗磨区和细磨区各对应一个入孔），粗磨区补加球由磨机给矿段加入，细磨机钢球由磨机排矿端加入，靠磨机排矿口螺旋线的旋转加入球磨机。

  球磨机在工作的时候有许多细节是不容易被我们发现的，日常使用过程中能把握住这些细节，可以让球磨机的使用寿命大大增长，工作效率也能显著提高。球磨机基本不是单机操作，往往与其他选矿设备一起合作。首先做为一名操作人员，要时刻观察设备运转情况，做好开机前的电机检修工作、正常运转后及时给矿、查看筒体是否漏浆等等。在开机时，要按照物料流向，从后向前(自下而上)逐个设备启动。

  另外球磨机应在最佳出力下运行，不应轻易改变出力。出力太大或太小都是不利的，严重时将会危及设备的安全。其次球磨机的钢球磨损，重量及直径都在不断减小，所以要定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。要注意的是：小钢球的添加，一般情况下，是不需要添加小球。但是在有用矿物粒度没有单体解离的情况下，当球磨机粉磨细度达不到浮选要求时，可适量添加小球。最后应保证进入球磨机的石灰石粒径在设计的最大粒径以下。太大会给球磨机增加负担同时也消耗球磨机功率，保持在最大粒径以下是比较合适的。

  球磨机的应用之广自是不用说，其优越的性能特点是其广受消费者青睐的根本原因。其中合理确定研磨体的装载量、级配和填充率，是保证球磨机工作性能、提高产量、降低能耗不可缺少的措施。

  研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响，在球磨机本身条什相同、转速一定的情况下，研磨体填充率过低，会增加研磨体的滑动，球与物料冲击面减少；若填充率过高，则使研磨体失去正常的泻落轨迹，从而降低粉磨效率、增加能耗。在生产实践中，可通过经验积累来选择球磨机的最佳填充率。二仓及二仓以上的球磨机，研磨体填充率一般采用29%~34%。对于二仓球磨机来说，粉磨水泥时填充率通常二仓比一仓大3%左右，粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右或基本相同。